[发明专利]增光膜的加工方法

说明书

本发明实施例公开了一种增光膜的加工方法，具体包括以下步骤。首先提供基材以及加工刀具，接着驱动基材沿第一方向间歇性运动，最后于基材停止运动的时间段内，驱动加工刀具沿第二方向对基材进行切削，并驱动加工刀具沿靠近或远离基材的方向周期性振动，以在基材的表面形成多个颗粒状且用于散射光线的扩散单元。依据该增亮膜的加工方法，通过加工刀具切削时进行周期性抖动，直接在基材的表面形成扩散单元，相对于传统的加工方法，无需加工滚压轮，可以直接用加工刀具加工以得到增亮膜，快速完成打样，从而实现快速设计变更开发。

技术领域

本发明涉及光学膜片的技术领域，尤其涉及一种增光膜的加工方法。

背景技术

增光膜，是一种用于改善光学显示效果的产品，常用于液晶显示屏等设备内。增光膜包括基层、位于基层一侧的棱镜层以及位于该基层另一侧的扩散层。

现有技术中，对于增光膜中扩散层的加工，先是通过设备对滚压轮进行加工，接着再通过滚压轮对扩散层进行滚压，以在扩散层表面形成多个用于散射光线的扩散单元。采用该工艺，流程较为复杂，且浪费工时，提高人力成本以及生产制造成本。

发明内容

基于此，有必要提供一种能够提高增光膜生产效率的加工方法。

一种增光膜的加工方法，包括：

提供基材以及加工刀具；

驱动所述基材沿第一方向间歇性运动；

于所述基材停止运动的时间段内，驱动所述加工刀具沿第二方向对所述基材进行切削，并驱动所述加工刀具沿靠近或远离所述基材的方向周期性振动，以在所述基材的表面形成多个颗粒状且用于散射光线的扩散单元。

在所述加工方法的一些实施例中，所述基材每一次间歇性运动的距离均小于上一次所述加工刀具加工的所述扩散单元沿第一方向上的结构宽度。

在所述加工方法的一些实施例中，所述基材每一次间歇性运动的距离大于或等于5μm，小于或等于50μm。

在所述加工方法的一些实施例中，所述加工刀具的振动频率呈随机性变化。

在所述加工方法的一些实施例中，所述加工刀具周期性振动的频率区间大于或等于1kHz，小于或等于50kHz。

在所述加工方法的一些实施例中，所述加工刀具沿第二方向加工所述基材以形成多个所述扩散单元时，

形成其中一个所述扩散单元的所述加工刀具的周期性振动频率区间大于或等于1kHz，小于或等于20kHz；和或

形成其中一个所述扩散单元的所述加工刀具的周期性振动频率区间大于或等于20kHz，小于或等于50kHz。

在所述加工方法的一些实施例中，所述加工刀具沿第二方向的切削所述基材的速度，大于或等于200mm/s，小于或等于1200mm/s。

在所述加工方法的一些实施例中，所述基材包括层叠设置的基层与扩散层，所述扩散层用于供所述加工刀具加工以形成多个所述扩散单元。

在所述加工方法的一些实施例中，所述扩散层为UV胶固化形成。

在所述加工方法的一些实施例中，在所述驱动所述基材沿第一方向间歇性运动之前，还包括：

卷绕所述基材。

在所述加工方法的一些实施例中，所述第一方向为卷绕后的所述基材的圆周方向，所述第二方向为所述基材的轴向。

在所述加工方法的一些实施例中，在所述于所述基材停止运动的时间段内，驱动所述加工刀具沿第二方向对所述基材进行切削，并驱动所述加工刀具沿靠近或远离所述基材的方向周期性振动，以在所述基材的表面形成多个颗粒状且用于对光进行漫反射的扩散单元之后，还包括：