[发明专利]转炉炼钢用生白云石代替轻烧白云石

说明书

本发明申请公开了一种转炉炼钢用生白云石代替轻烧白云石方法，其配料由主材铁水、辅材氧化铁皮和生白云石组成，生白云石的主要成分是CaCO₃和MgO₃，是生产加工轻烧白云石的原料，其在1000℃左右高温时能够分解除CaO和MgO，吸收热量同时产生大量的CO₂。在转炉内加入生白云石，可以充分利用转炉富余热量，实现转炉冶炼冶炼过程热平衡，同时降低溶剂消耗成本，废气通过OG系统全部回收利用或净化处理，由于加入生白云石分解吸热，降低了前期升温速度，有利于泡沫渣的形成，同时生成大量的CO₂气体弥散在前期渣内，有利于泡沫渣层的增高，提高了去磷效果。

技术领域

本发明属于炼钢工艺范畴，涉及一种转炉炼钢工艺，特别涉及一种转炉炼钢用生白云石代替轻烧白云石。

背景技术

传统的转炉炼钢工艺需要使用石灰和煅烧白云石，其中煅烧白云石作为炼钢熔剂以提高炉渣中的氧化镁含量，煅烧白云石又称为轻烧白云石，然而在白云石煅烧过程中除了耗费大量的能源以外，无论是采取竖窑工艺还是采用套筒窑工艺，在煅烧过程中都会产生大量的二氧化碳，对地球温室效应做出积极贡献，减少煅烧白云石的使用既节约了资源的消耗，更利于低碳减排。

传统的转炉炼钢工艺中使用的轻烧白云石是是重要的造渣材料之一，主要成分是CaO和MgO，在转炉炼钢过程中加入轻烧白云石能够提高渣中MgO含量，减轻炉渣对炉衬的侵蚀，保护炉衬，能够大幅提高转炉炉龄。生白云石的主要成分是CaCO₃和MgO₃，是生产加工轻烧白云石的原料，其在1000℃左右高温时能够分解除CaO和MgO，吸收热量同时产生大量的CO₂。由于废钢资源短时间内相对高炉铁水紧张，大量使用高温铁水将影响转炉冶炼过程热平衡，需要加大冷却剂调整过程温度，增加了溶剂消耗，经过技术分析，在转炉内加入生白云石，可以充分利用转炉富余热量，实现转炉冶炼冶炼过程热平衡，同时降低溶剂消耗成本，废气通过OG系统全部回收利用或净化处理。

发明内容

本发明申请一种转炉炼钢用生白云石代替轻烧白云石，其配料由主材铁水、辅材氧化铁皮和生白云石组成，其特征在于：按照重量计每份铁水为930Kg，每份生白云石为3-4t，每份氧化铁皮为700-1400Kg；先在转炉内加入总量2/3的生白云石和200Kg氧化铁皮，然后加入全部铁水，将氧枪枪头调至距离铁水液面控制在1300-1400mm开始吹炼，氧气流量控制在35000-38000m³/h；剩余1/3生白云石分5-6批在开始吹炼后8分钟内分批次加入转炉，每批次白云石按照重量计为200Kg，每加入一批次白云石的同时加入氧化铁皮按照重量计为100-200Kg；

所述铁水硅含量为0.40%以下。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明：

图1为本发明的氧枪位置和白云石加入时间曲线图。

具体实施方式

本发明申请一种转炉炼钢用生白云石代替轻烧白云石方法，其配料由主材铁水、辅材氧化铁皮和生白云石组成，其特征在于：按照重量计每份铁水为930Kg，每份生白云石为3-4t，每份氧化铁皮为700-1400Kg；先在转炉内加入总量2/3的生白云石和200Kg氧化铁皮，然后加入全部铁水，将氧枪枪头调至距离铁水液面控制在1300-1400mm开始吹炼，氧气流量控制在35000-38000m³/h；剩余1/3生白云石分5-6批次在开始吹炼后8分钟内分批次加入转炉，每批次白云石按照重量计为200Kg，每加入一批次白云石的同时加入氧化铁皮按照重量计为100-200Kg；

其中到吹炼4分钟后，氧枪枪头距离钢水液面枪位在15000-17000mm时，加入100-200公斤氧化铁皮；

所述铁水硅含量为0.40%以下。

采用本发明申请，达到了降低成本，提高效率，有利于环境保护，通过实践应用，生白云石加入转炉内时可立即分解反应并生成CO₂，转炉冶炼过程中铁水表面温度高达1100℃，火点区域温度高达3000℃，分解生成的CO₂气体瞬间膨胀4000倍以上，推动生成的CaO和MgO飞到渣中，同时由于CO₂的逸出，使新生成的轻烧白云石呈多孔细晶状，提高了成渣速度。转炉造渣的主要目的是脱碳、升温和去磷，由于加入生白云石分解吸热，降低了前期升温速度，有利于泡沫渣的形成，同时生成大量的CO₂气体弥散在前期渣内，有利于泡沫渣层的增高，提高了去磷效果。