[发明专利]连轧机用限动芯棒镀铬层硬度对比试块的制作方法

权利要求书

1.一种连轧机用限动芯棒镀铬层硬度对比试块的制作方法，其特征在于：采用连续式直线拉镀工艺制作镀铬层硬度对比试块，具体步骤如下:

步骤1）、首先对镀铬层硬度对比试块进行基体选择：选用与连轧机用限动芯棒材质相同的圆柱体作为镀铬层基体；

步骤2）、对步骤1）选择的镀铬层基体进行镀铬：采用连续式直线拉镀，具体步骤是有机溶剂脱脂—湿式抛光、喷淋活化—电镀—清洗—去氢处理；

步骤3）、对镀铬层硬度对比试块检验定值。

2.根据权利要求1所述一种连轧机用限动芯棒镀铬层硬度对比试块的制作方法,其特征在于：所述镀铬层基体为直径140±0.5mm、厚度40±0.5mm、两平面平行度≤0.03mm的圆柱体，圆柱体表面粗糙度Ra 为0.3～0.6μm，圆柱体表面无细微的划痕、锈迹缺陷。

3.根据权利要求1所述一种连轧机用限动芯棒镀铬层硬度对比试块的制作方法，其特征在于：所述有机溶剂脱脂是指：先用脱脂棉沾含量≥99.7%的酒精擦洗镀铬层基体一遍，除去表面油渍，再用脱脂棉擦拭表面，把表面残留的液体全擦去。

4.根据权利要求1所述一种连轧机用限动芯棒镀铬层硬度对比试块的制作方法，其特征在于：所述湿式抛光、喷淋活化是指：镀铬层基体经过带水砂带抛光活化机进行抛光，抛光头围绕镀铬层基体旋转，边浇溶液，边抛光，保证镀铬层基体面始终由水膜覆盖并与空气隔绝，完成抛光、喷淋活化；所用溶液为采用三乙醇胺和去离子水配置的浓度为50 g／L的三乙醇胺水溶液，去离子水水质的电导率为0.5-10µs/cm，电阻大于1～2MΩ。

5.根据权利要求1所述一种连轧机用限动芯棒镀铬层硬度对比试块的制作方法，其特征在于：所述电镀是指：选用的工业铬酐，其CrO₃含量应≥99.8%；选用的工业硫酸溶液，其硫酸重量百分比含量在96～98%，比重为1.84；用硫酸:去离子水=1:3的重量比例稀释配置成工业硫酸溶液；镀液配置选择为工业铬酐：工业硫酸溶液按100:1重量比例配置，镀液在正方体型镀液槽内循环加热，加热温度控制在55±3℃, 以得到混合均匀的镀液；镀液中Cr³⁺控制在2～7g/L，在镀液槽中放入阳极圈，安装阳极圈时，要确保阳极圈和镀槽的中心轴线一致，电镀前对阳极圈进行极化，极化电压为8～9V，极化时间为2～3小时，镀铬层基体沿镀液槽中心轴线进入镀液，行进速度为0.3mm/s，穿过阳极圈，以镀铬层基体作为阴极，镀铬电流密度50 A/dm^2，，进行镀覆。

6.根据权利要求1所述一种连轧机用限动芯棒镀铬层硬度对比试块的制作方法，其特征在于：所述清洗是指：镀铬层基体镀后用去离子水漂洗，再用脱脂棉擦拭表面，把表面残留的液体全擦去。

7.根据权利要求1所述一种连轧机用限动芯棒镀铬层硬度对比试块的制作方法，其特征在于：所述去氢处理是指：将镀铬层基体送入去氢炉，去氢炉设定温度为200±5℃，镀铬层基体在去氢炉的时间≥2小时，高温使附着在镀铬层基体镀层中的氢析出，避免镀层出现氢脆现象。

8.根据权利要求1所述一种连轧机用限动芯棒镀铬层硬度对比试块的制作方法，其特征在于：所述对镀铬层硬度对比试块检验定值是指：首先采用涂层测厚仪检查镀铬层厚度，镀铬层厚度要控制在60±2μm之间，然后进行金相组织分析，要达到显微组织均匀；将镀铬层硬度对比试块切割为厚度是20±0.5mm的两个圆柱，精磨没有镀层的平面作为试块支撑面，支撑面表面粗糙度≤Ra0.8μm，镀铬层平面作为硬度对比试块工作面，镀铬层硬度对比试块两平面之间平行度≤0.02mm，镀铬层表面粗糙度≤Ra0.025μm 。

9.根据权利要求8所述一种连轧机用限动芯棒镀铬层硬度对比试块的制作方法，其特征在于：定值应在清洁、无腐蚀性介质、无震源、相对湿度不大于70%，室温为20士2℃的环境下进行，定值前将镀铬层硬度对比试块和洛氏硬度HRC计量工作标准的工作台擦拭干净，定值点数选5点，且均匀分布, 取各点硬度的算术平均值作为镀铬层硬度对比试块的洛氏硬度值，镀铬层硬度对比试块的洛氏硬度值在60HRC～65HRC之间，计算结果应准确到0.1HRC,其均匀度不应大于0.6 HRC。