[发明专利]一种铝型材加工用生产辅助设备

说明书

本发明公开了一种铝型材加工用生产辅助设备，包括：工作台，工作台的顶部设置有定位件、预热筒、加热箱、校直机构和降温箱，定位件共设置有两个且对称安装在工作台的顶部两侧并分为进料端的定位件和出料端的定位件，校直机构安装在工作台的顶面中部且位于加热箱与降温箱之间，预热箱靠近工作台的进料端，降温箱靠近工作台的出料端。本发明通过校直机构内的多个校直盘来对铝型材进行校直，校直盘由固定盘和型盘组成，型盘与固定盘可拆卸连接方便更换，在对不同尺寸、形状的型材进行校直的时候可以更换对应的型盘，操作时型材进入到型槽内进行校直，型槽内的校直凸条可以对型材表面凹槽槽壁进行修复，提高校直质量。

技术领域

本发明涉及铝型材加工设备技术领域，更具体为一种铝型材加工用生产辅助设备。

背景技术

铝型材是铝棒通过热熔、挤压从而得到不同截面形状的铝材料，铝型材的生产过程中包括熔铸、挤压与上色三个过程，其中上色主要包括：氧化、电泳涂装、氟碳喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程中，而在使用的过程中，铝型材具有抗腐蚀性、电导率高、非铁磁性、可机加工型、可成型性、回收性等，因此被广泛的使用，另外按照，铝型材的种类分为、建筑型铝型材、散热器铝型材、一般工业铝型材、轨道车辆结构铝型材以及装裱铝型材。

现有的铝型材在储存或在运输的过程中，由于其材料性质的问题，会因外力而产生变形，影响后续的使用或加工，多数铝材校直设备只能对型材表面进行校直，无法对铝型材表面发生变形的槽体进行修复，且采用刚性校直，校直效果差，需要进行多次返工校直，校直效率低，对设备及铝材造成的磨损较大。为此，需要设计一个新的方案给予改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝型材加工用生产辅助设备，解决了多数铝材校直设备只能对型材表面进行校直，无法对铝型材表面发生变形的槽体进行修复，且采用刚性校直，校直效果差，需要进行多次返工校直，校直效率低，对设备及铝材造成的磨损较大的问题，满足实际使用需求。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铝型材加工用生产辅助设备，包括：工作台，所述工作台的顶部设置有定位件、预热筒、加热箱、校直机构和降温箱，所述定位件共设置有两个且对称安装在工作台的顶部两侧并分为进料端的定位件和出料端的定位件，所述校直机构安装在工作台的顶面中部且位于加热箱与降温箱之间，所述预热箱靠近工作台的进料端，所述预热筒安装在加热箱与定位件之间且预热筒的端部与加热箱的进料端连接，降温箱靠近工作台的出料端；

所述校直机构由五个校直盘组成，所述校直盘交替排列在工作台上并与工作台转动连接，所述校直盘由固定盘和型盘组成；

所述预热筒的顶部靠近加热箱的一侧安装有风机，所述风机的风力输入端上连接有上导风管，所述上导风管呈倒置的U形结构且末端与加热箱连接，所述预热筒的底部且远离加热箱的一侧安装有下导风管，所述下导风管由工作台内部延伸至降温箱内并连接有烘干环。

作为本发明的一种优选实施方式，所述固定盘包括固定板和固定柱，所述固定板共设置有两个且呈圆盘形并分别安装在固定柱的端部，所述型盘包括两组连接板和型板，所述型板安装在两个连接板之间，且两个连接板与型板之间形成有型槽，所述型板的表面且位于型槽内设置有校直凸条，连接板和型板均为弧形结构，所述固定板和连接板的表面均开设有固定孔并采用螺栓连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述型盘的中部形成有固定槽且固定槽的内壁与固定柱贴合连接，所述固定槽的内壁中部形成有向外凸起的定位凸块，所述固定柱的侧壁上开设有配合定位凸块的定位凹槽。

作为本发明的一种优选实施方式，所述加热箱的内部安装有电磁加热圈，所述电磁加热圈与预热筒同轴，且预热筒的内部形成有预热腔。

作为本发明的一种优选实施方式，所述降温箱和加热箱的两侧分别开设有过料孔，所述降温箱的内顶部且靠近进料端的拐角处安装有喷淋机构，降温箱的内底部设置有积液盘，所述积液盘底部延伸至工作台内。