[发明专利]一种减振器及其贮液筒成型工艺

权利要求书

1.一种减振器，其特征在于，包括贮液筒和底盖，对所述贮液筒和底盖一体成型，所述贮液筒内设置有工作缸，所述工作缸内设置有活塞杆，所述活塞杆端部设置有复原阀系，所述底盖处设置有压缩阀系。

2.根据权利要求1所述的一种减振器，其特征在于，所述工作缸内设置有定位部，所述活塞杆与所述定位部活动配合。

3.根据权利要求1所述的一种减振器，其特征在于，所述底盖一侧设置有安装部。

4.根据权利要求1所述的一种减振器，其特征在于，所述贮液筒和底盖均采用具有导电性及铁磁性的金属材质。

5.一种减振器的贮液筒成型工艺，用于加工权利要求1-4所述的一种减振器，其特征在于，对贮液筒的端部高频淬火，进行加热，对加热后的贮液筒的端部进行塑形，形成材料堆积区域，使用模具对贮液筒材料堆积区域进行挤压，形成底盖。

6.根据权利要求5所述的一种减振器的贮液筒成型工艺，其特征在于，所述对贮液筒的端部高频淬火，进行加热的工艺方法为，将贮液筒的端部置入高频电磁线圈中，高频电磁线圈产生涡电流，对贮液筒的端部进行加热。

7.根据权利要求5所述的一种减振器的贮液筒成型工艺，其特征在于，所述对加热后的贮液筒的端部进行塑形，形成材料堆积区域的工艺方法为，当贮液筒加热到可塑状态后，贮液筒沿轴向旋转，且沿径向施加外力挤压贮液筒的端部，贮液筒的端部直径缩小直至封口，形成材料堆积区域。

8.根据权利要求7所述的一种减振器的贮液筒成型工艺，其特征在于，所述使用模具对贮液筒材料堆积区域进行挤压，形成底盖的工艺方法为，在贮液筒内设置阳模，在贮液筒的端部外设置阴模，贮液筒加热到可塑状态时，利用阳模和阴模对材料堆积区域进行定型，形成底盖形状。

9.根据权利要求6所述的一种减振器的贮液筒成型工艺，其特征在于，所述高频线圈的电流幅值和频率与所述贮液筒的材质相匹配。

10.根据权利要求8所述的一种减振器的贮液筒成型工艺，其特征在于，所述阳模和阴模与贮液筒的材料堆积区域及底盖形状相匹配。