[发明专利]一种集装箱生产方法及生产线

说明书

本发明公开了一种集装箱生产方法及生产线，以其中一个为例，一种集装箱生产方法，包括以下步骤：步骤A：备料；步骤B：定型，将步骤A中的板材传输至油压机进行定型；步骤C：压型，将步骤B中的板材传输至折弯机进行压型；步骤D：出料。在折弯机进行压型之前，增设油压机进行定型的步骤，油压机工作一次能折弯至少两条边，一定程度上减少了折弯机工作的次数，且折弯机工作时板材需要进行翻面的处理，翻面的处理时间较长且较繁琐，通过定型代替部分压型的步骤，一定程度上减少了板材翻面的次数，有助于加快生产的效率。

技术领域

本发明涉及集装箱零部件生产的技术领域，特别是一种集装箱生产方法及生产线。

背景技术

集装箱的生产线上，通常会生产如下几种产品，例如大门槛、小门槛、门楣板和前端楣板，且上述板材的厚度约为6mm的厚板。

目前，对集装箱零部件的加工，通常使用折弯机对板材进行折弯的处理，折弯机单次工作只能成型一个边，集装箱零部件中至少具有两处弯折点，实际加工加工时，折弯机对板材进行一次折弯处理后，再将板材翻面进行再次折弯，以满足成型的需求，当需要折弯形如大门槛类板材时，折弯的次数会随其弯折点的数量增多而增多，导致加工工序繁琐，大大降低了生产的效率。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种集装箱生产方法及生产线，以解决现有技术中所存在的一个或多个技术问题，至少提供一种有益的选择或创造条件。

本发明解决其技术问题的解决方案是：

一种集装箱生产方法，包括以下步骤：步骤A：备料；步骤B：定型，将步骤A中的板材传输至油压机进行定型；步骤C：压型，将步骤B中的板材传输至折弯机进行压型；步骤D：出料。

本发明的有益效果是：在折弯机进行压型之前，增设油压机进行定型的步骤，油压机工作一次能折弯至少两条边，一定程度上减少了折弯机工作的次数，且折弯机工作时板材需要进行翻面的处理，翻面的处理时间较长且较繁琐，通过定型代替部分压型的步骤，一定程度上减少了板材翻面的次数，有助于加快生产的效率。

作为上述技术方案的进一步改进，在步骤A中，依次将板材剪切、校平和冲压，通过剪切机构进行剪切，通过校平机构将剪切后的板材校平，通过冲压机构将校平后的板材冲压。

备料的过程为剪切、校平和冲压，将整块的板材剪切形成尺寸合适且缺口合适的形状，从而便于后续进行定型和压型的操作。

作为上述技术方案的进一步改进，在步骤B中，通过第一夹持机构将板材传输至油压机；在步骤C中，通过第二夹持机构将板材传输至折弯机。

通过第一夹持机构和第二夹持机构输送板材，避免工人直接接触板材，减少板材刮伤工人的情形，且集装箱的板材本身的尺寸较大，工人难以搬动板材，通过第一夹持机构和第二夹持机构的配合，有助于提高生产的效率。

作为上述技术方案的进一步改进，在步骤B和步骤C之间增加半成型件堆垛的步骤，通过第一夹持机构将步骤B中的板材传输至半成型件工位进行堆垛，然后通过第二夹持机构将半成型件工位上的板材传输至折弯机。

油压机单次工作的时间与折弯机单次工作的时间不同，假设油压机单次工作时间相较于折弯机单次工作的时间较长时，在油压机和折弯机初次工作时，折弯机需要等油压机定型结束后，才能将定型后的工件输送至折弯机；假设油压机单次工作时间相较于折弯机单次工作的时间较短时，油压机需要配合折弯机工作的时间，从而减慢油压机本身定型的效率；因此，增设半成型件工位，定型结束后的板材在半成型工位上进行堆垛的处理，能为定型后的板材提供堆垛的位置，从而能持续将板材输送至折弯机，保证生产持续不停机。

作为上述技术方案的进一步改进，在步骤C和步骤D之间增加压型堆垛的步骤，通过第二夹持机构将步骤C中的板材传输至压型件工位。

压型结束后的板材通过第二夹持机构传输至压型件工位进行堆垛的处理，堆垛后的板材更有助于出料。