[发明专利]一种K字形换向器的铜卷式制造方法加工工艺

说明书

本发明公开了一种K字形换向器的铜卷式制造方法加工工艺，准备铜材原料，利用辊轧设备对铜材进行辊轧加工，加工时将不同的铜材原材料依次进行拉拔，拉拔结构将单个不同的铜材料进行组装，并移动至加热炉中进行退火；将上述拉拔成型的铜排进行冲制加工，将铜排整体在设备中进行压制，在压制结束后进行固化和铰孔。本发明通过在现有工艺的基础上对铜材进行冲制时对加工间隙进行严格控制，保证换向片在铜排上组装稳定，且整体形成的K字形结构可以有效的加强铜排整体的结构强度，同时换向器经过回转加工二次成型，能使换向器内部的热应力保持平衡，铜排整体排列更加均匀，使用过程中质量稳定，安全性较高。

技术领域

本发明涉及换向器加工技术领域，具体为一种K字形换向器的铜卷式制造方法加工工艺。

背景技术

换向器，亦称“整流子”，直流电机和交流换向器电动机电枢上的一个重要部件，由云母片隔开的许多铜片组成圆筒形或盘形，每一铜片同某几个电枢绕组元件相连接，电枢转动时，铜片相继同固定的电刷相接触，在直流电机中，通过电刷和换向器将电枢绕组内的交流电变为电刷间的直流电，在交流换向器电动机中，使电刷间交流电的频率符合工作要求，而传统换向器在进行加工时都是通过简单的工序进行制造，导致生产出来的换向片强度较低，而且使用时换向片片组整体排列不均匀，使用过程中易发生形变，降低了整体质量。

发明内容

本发明的目的在于提供一种K字形换向器的铜卷式制造方法加工工艺，具备强度高，使用时质量稳定的优点，解决了在进行加工时都是通过简单的工序进行制造，导致生产出来的换向片强度较低，而且使用时换向片片组整体排列不均匀，使用过程中易发生形变的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种K字形换向器的铜卷式制造方法加工工艺，其制造方法包括以下步骤：

A、准备铜材原料，利用辊轧设备对铜材进行辊轧加工，加工时将不同的铜材原材料依次进行拉拔，拉拔结构将单个不同的铜材料进行组装，并移动至加热炉中进行退火；

B、将上述拉拔成型的铜排进行冲制加工，将铜排整体在设备中进行压制，在压制结束后进行固化和铰孔；

C、上述铰孔结束后的铜排再次进行退火处理，时间控制在1h；

D、随后将铜排进行铣槽和抛光，在上述步骤中对铜排冲制时增加换向片，并在冲制结束后对所得换向片进行清洗，保证表面无杂质残留；

E、拉拔工艺将辊扎铜材拉拔成横截面为K字形的铜材，将换向片与云母片进行排列，将形成的组件圈放在预先准备好的注塑模具中，注塑成型即可。

优选的，在上述步骤中退火的温度控制在900℃-1000℃，退火时间为3h。

优选的，在冲制步骤中将退火完成的铜材冲制成环形的换向片片组，且所得的换向片片组截面呈K字形。

优选的，在对换向片进行冲制加工时，冲制加工间隙0.5mm-1mm，且换向片的厚度为0.4mm。

优选的，上述预先准备的铜材在辊扎前对其表面残留的污垢进行清洗，并在清水中进行再次处理，随后静置1h将表面水分晾干可进行后续加工。

优选的，在铜排固化前在表面镀锡，防止铜排氧化，并改善铜排连接接触面，在固化后还需对铜排表面利用自来水进行喷洗，然后热纯水浸泡、烘干。

优选的，在压制过程中保证压制厚度在误差范围内，同时压制时间为0.5h，压制时还需对铜排进行翻转，保证压制全面。

优选的，在对铜排进行抛光处理时需要保证铜排表面无形变和残渣残留，且抛光后将铜排表面涂覆防氧化材料。

优选的，将上述所得换向器套接在转轴上，在200℃-600℃下进行回转加热二次成型，并在表面进行去毛刺处理，转轴转速为换向器工作时额定转速的120%，旋转30分钟，随后自然冷却即可换向器成品。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：