[发明专利]功放模块测试方法及治具

说明书

本发明涉及一种功放模块测试方法及治具，本发明首先提供一种功放模块测试方法，包括如下步骤：S1.将待测功放模块放置于底座，屏蔽罩罩设于所述待测功放模块；S2.压接件沿第一预设方向运动将所述屏蔽罩压紧于所述底座；S3.信号发生器发出信号，待测功放模块读取所述信号，以供进行性能指标测试。上述功放模块测试方法中，待测功放模块可以直接放置与底座，再将屏蔽罩罩设于待测功放模块，对待测功放模块起到保护以及屏蔽信号的作用，压接件下行将屏蔽罩压紧于底座，保证屏蔽罩的屏蔽效果，降低功放模块在生产过程中的辅材损耗及装置损坏，同时能够提高测试及生产效率，提升自动化水平。

技术领域

本发明涉及测试工装技术领域，特别是涉及一种功放模块测试方法及治具。

背景技术

功放模块在组装整机前需要全数通过性能测试，且测试过程需保证良好的射频信号屏蔽，否则会有信号自激烧毁功率放大管及测试指标不达标等问题。

现有的功放模块测试通常是将被测功放模块通过多个螺钉固定在底板上，再通过螺钉固定隔离器，并将隔离器焊接于功放模块上用于隔离信号，最后通过螺钉固定上盖，完全需要人工操作，测试效率低且物料多次经过螺钉紧固或焊接容易损坏。

发明内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种功放模块测试方法及治具，该功放模块测试方法测试效率高且物料不易损坏。

本发明首先提供一种功放模块测试方法，包括如下步骤：

S1.将待测功放模块放置于底座，屏蔽罩罩设于所述待测功放模块；

S2.压接件沿第一预设方向运动将所述屏蔽罩压紧于所述底座；

S3.信号发生器发出信号，待测功放模块读取所述信号，以供进行性能指标测试。

上述功放模块测试方法中，待测功放模块可以直接放置于底座，再将屏蔽罩罩设于待测功放模块，对待测功放模块起到保护以及屏蔽信号的作用，压接件沿第一预设方向运动将屏蔽罩压紧于底座，保证屏蔽罩的屏蔽效果，减少功放模块在生产过程中的辅材损耗及装置损坏，同时能够提高测试及生产效率，提升自动化水平。

在其中一个实施例中，步骤S3包括如下步骤：S31.通过ATE测试软件控制信号发生器发出信号；S32.通过数字板控制待测功放模块读取所述信号；S33.通过ATE测试软件控制频谱分析仪测量参数。

如此设置，启动ATE测试软件，ATE测试软件首先控制信号发生器发出信号，ATE测试软件再控制数字板，数字板控制待测功放模块读取信号发生器发出的信号，最后ATE测试软件控制频谱分析仪测量功放模块上的参数，通过ATE测试软件控制每一道工序，提升自动化水平。

在其中一个实施例中，在步骤S2中，通过气缸控制压接件沿第一预设方向运动。

如此设置，气缸带动压接件沿第一预设方向运动将屏蔽罩压紧于底座，节约辅材损耗，节省人力，进一步提高测试及生产效率，同时气缸压接能够保证屏蔽罩的屏蔽性，测试指标的稳定性好、一致性高。

在其中一个实施例中，在步骤S1中，待测功放模块放置于底座后，将所述待测功放模块与各仪表通过线缆连接。

如此设置，将待测功放模块放置于底座后，需要将待测功放模块与各仪表通过线缆连接，使得功放模块能够读取信号并将测量参数输出至频谱分析仪上，便于用户检测功放模块的性能。

在其中一个实施例中，在步骤S3之后还包括步骤：S4.所述压接件沿第一预设方向的反向运动，以使压接件脱离屏蔽罩。

如此设置，测试完成后，压接件沿第一预设方向的反向运动脱离屏蔽罩，使得用户能够抬起屏蔽罩，取出测试后的功放模块，进一步减少功放模块生产过程中的辅材损耗及装置损坏，同时能够提高测试及生产效率，提升自动化水平。