[发明专利]一种涂布模头的起涂调试方法及涂布模头

说明书

本发明涉及涂布模头技术领域，提供一种涂布模头的起涂调试方法及涂布模头。该涂布模头的起涂调试方法包括如下步骤：对涂布模头上的主狭缝流道的出口进行封堵；将涂布模头上的副狭缝流道的出口打开，通入浆料，使浆料经副狭缝流道的出口流出，并对流出的浆料进行收集；直至涂布模头的模头腔体里的压力稳定以及浆料的温度、粘度稳定后，将主狭缝流道的出口打开，并关闭副狭缝流道的出口。该调试方法，调试过程中，利用副狭缝流道来模拟主狭缝流道进行出料，调试过程中，一方面，浆料不会与背辊上的箔材接触，可以避免污染箔材，造成箔材浪费；另一方面，还对从副狭缝流道的出口流出的浆料进行收集，可以避免浆料的浪费，有利于降低起涂调试的成本。

技术领域

本发明涉及涂布模头技术领域，具体涉及一种涂布模头的起涂调试方法及涂布模头。

背景技术

目前挤压涂布技术在锂电行业已经普遍使用，成为锂电产业的发展坚实基础；虽然，挤压涂布技术目前已经比较成熟，但是还有些许问题需要优化改善。为提高涂布效果，涂布模头在开始涂布之前，会进行起涂调试。现有技术中在进行起涂调试时，首先封堵涂布模头的主狭缝流道的出口，之后打开涂布模头上的排空口，通入浆料使浆料从排空口排出，将模头腔体里的空气排空后，将排空口封堵，再打开主狭缝流道的出口，使浆料再从主狭缝流道的出口排出，直至模头腔体里的压力、浆料的温度、粘度稳定。

但是，受到环境、浆料、及输料涂布系统滞后因素的影响，起涂调试的时间从几分钟到十几分钟不等，特别是高速运行时，会造成箔材与浆料的大量浪费，增加了起涂调试的成本。

发明内容

因此，本发明要解决的技术问题在于涂布模头在起涂调试时会造成箔材与浆料的大量浪费，增加了起涂调试的成本，从而提供一种涂布模头的起涂调试方法及涂布模头。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

作为本申请的一方面，提供一种涂布模头的起涂调试方法，包括如下步骤：对涂布模头上的主狭缝流道的出口进行封堵；将涂布模头上的副狭缝流道的出口打开，通入浆料，使浆料经所述副狭缝流道的出口流出，并对流出的浆料进行收集；直至涂布模头的模头腔体里的压力稳定以及浆料的温度、粘度稳定后，将所述主狭缝流道的出口打开，并关闭所述副狭缝流道的出口。

进一步地，在将主狭缝流道的出口封堵后，将涂布模头上的排空口打开，并通入浆料，使浆料从所述排空口流出，直至将所述模头腔体里的空气排空后，再将所述排空口关闭。

进一步地，在将涂布模头上的副狭缝流道的出口打开后，对所述副狭缝流道出口与涂布模头的调节块之间的间隙值进行调节，使其同所述主狭缝流道的出口与涂布模头的背辊之间的间距保持一致。

进一步地，在将所述主狭缝流道的出口打开后，对所述副狭缝流道出口与涂布模头的调节块之间的间隙值进行调节，以使所述主狭缝流道的出口流出的浆料的面密度均匀。

作为本申请的另一方面，提供一种涂布模头，包括：上模头、下模头以及设置在两者之间的垫片，所述上模头与所述下模头之间形成主狭缝流道；模头腔体，设置在所述下模头上，所述模头腔体的进口与所述涂布模头的进料口相连通；副狭缝流道，设置在所述上模头上，所述副狭缝流道与所述主狭缝流道均与所述模头腔体相连通；调节机构，设置在所述上模头上，适于调节其与所述副狭缝流道的出口之间的间距。

进一步地，所述副狭缝流道开设置在所述上模头的长度方向，所述副狭缝流道的长度与所述主狭缝流道的长度相一致；所述副狭缝流道的宽度与所述主狭缝流道的宽度相一致；所述副狭缝流道的高度与所述主狭缝流道的高度相一致；所述副狭缝流道的出口与所述调节机构之间的间距等于所述主狭缝流道的出口与背辊上箔材之间的距离。

进一步地，该涂布模头还包括盖板；所述上模头的上部设置有第一凹槽，所述副狭缝流道的出口位于所述第一凹槽的槽底上；所述盖板设置在所述第一凹槽内，所述调节机构的连接部与所述盖板相连，所述调节机构的动作部朝向所述副狭缝流道的出口。