[发明专利]一种阻漏抗重砸胶链带

说明书

本发明属于机械领域，阻漏抗重砸胶链带包括链甲件、阻漏带、驱动链和接甲件链带结构,驱动链包括滚子链或环形链，滚子链包括驱动链轴、链滚子和链节板，链甲件包括滚子链甲件或环形链甲件，接甲件链带结构设置在驱动链轴上或设置在链节板上或设置在链甲件上，将链甲件、阻漏带、驱动链连接成链带阻漏铠甲抗砸带,链甲件包括链甲板条或铠甲带，铠甲带包括链甲穿轴带或甲块与甲块扣接带，链甲穿轴带包括甲块和链甲穿轴，链甲穿轴包括刚性穿轴和缓冲穿轴，甲块上设有穿轴孔，链甲穿轴穿过穿轴孔将甲块连接成链甲穿轴带，阻漏带通过驱动链轴与链甲件连接或阻漏带通过链节板与链甲件连接或驱动链轴连接阻漏带及链甲件。

技术领域

本发明属于机械领域，具体涉及一种阻漏抗重砸胶链带。

背景技术

现有的板式输送机多为输送矿山物料使用，为了能顺利绕滚筒旋转，其输料板与输料板分体设置，分体设置的各输料板之间均存在缝隙，粉末、水、泥浆从大量的缝隙漏在上下输料板之间的支撑轮上造成支撑轮锈蚀，漏料严重时造成物料塞满输料板下部导致支撑轮无法转动，撒漏物料严重污染环境，由于很多物料积留在上下运输带之间造成清理困难大，经常耗费大量人力、物力、时间，板式输送机将输料板用螺栓连接在滚子链链节板的上部，每个链节板上都设有多个螺纹连接孔，同样要求每个输料板两端都有配合的多个连接孔，为了防止输料板脱落使用螺钉将输料板固定在链节板上，这样造成了滚子链结构复杂，需要加工精度高，加工困难，配合安装时安装复杂、安装难度大，装配时间长，在使用中，由于板式输送机所输送物料为块大、重量大的铁矿石、煤矸石、石膏石等，经常有重量上百公斤的块料砸在输料板上使输料板上下振动，输料板上下振动时即会严重损伤连接螺钉、螺纹导致螺纹松动或变形，当输料板旋转至输送机底部时，百公斤以上重的输料板靠螺钉提拉，滚子链链板上的螺钉受链节板宽度限制，螺钉一般都做得比较细小，输料板受上下振动加之输料板自重下坠，经常造成螺钉松动脱落，螺钉脱落后输料板一端向下倾斜与机架碰撞造成停机、停产，现有的矿用刮板给料机为链条带动刮板将托料板上的物料刮至卸料口转载，由于矿物料的重压及百公斤以上刮料板自身的重量，使物料汇合刮料板与托料板产生巨大的摩擦阻力，摩擦阻力极大的增加了对刮料板的剪切力，为了防止刮料板被剪切断裂，即将刮料板做得特别厚重，重量大、体积大，因刮料板重量大、体积大导致滚子链、链轮、滚筒等相应的增加了体积及重量，用于煤炭、铁矿石等刮料板及滚子链自身的重量即增加了运行耗能，如将物料运出三米处，滚子链、链板、链轮的重量即达三吨以上，物料与托料板滑动摩擦移动大大的增加了电机的耗能，导致刮板给料机的耗能比滚动摩擦运输的给料机的翻倍的消耗能量，由于刮料板设置在托料板上刮料，刮料板刮推输送物料，使刮料板前部的物料大量堆积运行，即导致堆积的物料大量从托料板两侧边溢出，即使两侧增加了挡料装置，物料也会大量从刮板链与托料板之间的间隙流出，造成严重的物料浪费与环境污染，旧式皮带输送机由滚筒驱动皮带运输，为了保证滚筒与皮带之间不打滑，即将皮带强力拉紧，因被强力牵拉，皮带机经常断裂造成撒落料，断带强力甩出致人员伤亡、设施损坏等极大的损失，长距离运输为了使伸缩量大的皮带正常运行，即给皮带运输机增加了庞大的储带器及大量防跑偏器，增加了投资与动力消耗，甲带给料机在皮带的外围设置钢甲带，钢甲带是由钢甲片与钢甲片组合而成，由于钢甲带的伸缩比与皮带的伸缩比不同，上下设置的钢甲带与皮带在运行过程中，经常出现皮带与钢甲带错位运行，滚筒驱动皮带，皮带旋转钢甲带不旋转物料不能运出的问题，有在钢甲带侧边加上驱动链，齿轮驱动驱动链，驱动链驱动钢甲带运转，而皮带由滚筒通过摩擦力驱动的，在实际运行中，钢甲带旋转，皮带不旋转，钢甲带磨损皮带，由于热胀冷缩及滚筒的拉力，经常出现皮带伸长、跑偏、打滑等问题，皮带在钢甲带内堆积折叠阻碍了钢甲带的正常运行，为了防止皮带堆积、折叠、跑偏、打滑等，有在输送机上设置张紧器，张紧器调整的皮带周长又与钢甲带的周长不匹配，经常造成钢甲带磨损皮带，由于皮带是环形结构套在滚筒、托辊上的，更换损坏皮带必须拆除滚筒、托辊方能对皮带进行维修、更换，故障率高，实用性差，还有在钢甲带下部硫化橡胶层的，因钢甲带与橡胶材质不同，结构不同，在绕滚筒旋转时，钢甲片与钢甲片对接缝处，钢甲片端部向滚筒外侧翘起形成大于内侧橡胶层的弧长，钢甲片方能绕过滚筒，在大幅度翘起运行中，钢甲片即从橡胶层上剥离，钢甲带的伸缩率与橡胶层的伸缩率不同，既造成钢甲带与橡胶层运行不同步，因橡胶层两侧无限位，处于自由状态的橡胶层在钢甲带内堆积、折叠、跑偏、打滑，导致钢甲带跑偏、撒料、运转阻力大、故障率高等。