[发明专利]一种增强预涂膜复纸强度的BOPP无底涂薄膜及其制造方法

说明书

一种增强预涂膜复纸强度的BOPP无底涂薄膜及其制造方法，涉及预涂膜复合技术领域，包括膜体，所述膜体由上至下依次包括上层、抗静电层、PP层以及附着剂层，所述上层为抗粘连亮光层或消光层；所述上层质量含量为1～25wt％，所述抗静电层质量含量为0.01～0.03％，所述PP层质量含量为67～96％，所述附着剂层质量含量为1～25wt％；所述附着剂层成分为PU改性料、EVA改性料、PE改性料或者前面几种树脂的马来酸酐接枝改性中的一种或者多种，本发明采用创新的附着剂层功能材料，能够有效提升无底涂预涂膜复纸强度性能，并且方便用户加工解卷；同时兼顾BOPP生产成膜性，及制品外观质量，提高生产效率，且降低生产成本。

技术领域：

本发明涉及预涂膜复合技术领域，尤其涉及一种增强预涂膜复纸强度的BOPP无底涂薄膜及其制造方法。

背景技术：

目前，国内BOPP即涂纸塑复合加方式正逐步被预涂复合方式替代。用户在使用BOPP无底涂基材做预涂加工时，可以直接复合，不需要底涂胶水，烘干。省去烘箱设备、耗能加热、臭氧处理，减化工艺控制、不使用胶水，无VOCs产生,绿色环保、亲和环境，减少成本，延长设备寿命，比有底涂预涂膜加工生产优势显著突出包装产品。深受到消费者的欢迎，更由于预涂膜加工成本，生产效率高，产品端面颜色白，成为预涂膜企业的首选。

然而，BOPP无底涂薄膜在生产制备时要兼顾BOPP生产成膜性及外观质量。随预涂膜的普及应用，下游腹膜用户要求预涂膜厂家有提供环保无底涂预涂膜的同时，提供厚度更薄，腹膜出更多的产品面积(预涂膜同重量下)，终端用户更省成本，与纸张附着力更强，而现有技术中的BOPP无底涂薄膜往往难以满足。

发明内容：

为了克服现有的BOPP无底涂薄膜性能上的不足，本发明提供了一种有效增强无底涂预膜附着力的BOPP无底涂薄膜及其制造方法。

本发明是通过下述技术方案来实现的：

一种增强预涂膜复纸强度的BOPP无底涂薄膜，包括膜体，其特征是，所述膜体由上至下依次包括上层、抗静电层、PP层以及附着剂层，所述上层为抗粘连亮光层或消光层；

所述上层质量含量为1～25wt％，所述抗静电层质量含量为0.01～0.03％，所述PP层质量含量为67～96％，所述附着剂层质量含量为1～25wt％；

所述抗静电层主要成分为：N,N’-二羟乙基十八胺、单硬脂酸甘油酯、十八烷基二乙醇胺、乙氧基化烷基胺、脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、烷基乙氧基化合物、羟乙基烷基胺、甘油脂肪酸酯、抗静电剂SN、抗静电剂TM、抗静电剂SP、高级醇磷酸双酯钠盐、丁酸酯磺酸钠和抗静电剂NP中的一种或多种；

所述PP层为薄膜级均聚聚丙烯，等规度大于93％；

所述附着剂层成分为PU改性料、EVA改性料、PE改性料或者前面几种树脂的马来酸酐接枝改性中的一种或者多种。

在本发明的另一个方面中，所述附着剂层由以下质量份数的组分组成：乙烯-醋酸乙烯共聚物15-45份、乙烯-1-辛烯共聚物15-40份、马来酸酐接枝聚丙烯15-50份、分散剂偶联剂0.1-5份。

一种如上述的增强预涂膜复纸强度的BOPP无底涂薄膜的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，选料：所述上层质量含量为1～25wt％，所述抗静电层质量含量为0.01～0.03％，所述PP层质量含量为67～96％，所述附着剂层质量含量为1～25wt％；

步骤2，挤出：将配好的原料在主、辅挤出机上熔融挤出，经过计量和过滤后进入模头，加工温度220-250℃；

步骤3，流涎铸片：从挤出模头挤出熔体紧贴激冷辊表面，在气刀、激冷辊和水浴槽、导向辊的作用下形成流涎厚片，多层模头的温度控制在220～240℃，冷却加工温度20-50℃；