[发明专利]一种专用于瓦楞纸复合加工的表面施胶系统

说明书

本发明公开了一种专用于瓦楞纸复合加工的表面施胶系统，包括支架、传送带、瓦楞纸芯、施胶块、施胶盒和热胶盒，所述支架设置于传送带的上方，且瓦楞纸芯位于所述传送带上方，所述绞龙板跟随横轴转动并将热胶盒内部的热胶加压输送至进胶管中。该专用于瓦楞纸复合加工的表面施胶系统，能够利用热油或热水等流动介质对输送纸胶的管道进行保温操作，避免纸胶的过早冷却，同时能够利用介质本身的流动驱动结构运转实现纸胶的循环输送，而施胶块以及施胶盒的结构设计，能够利用瓦楞纸本身波浪形结构的移动和引导，使施胶块只会对波浪形结构的瓦楞纸顶端、与纸层接触面进行纸胶的涂抹，有效的避免纸胶的浪费和漏胶。

技术领域

本发明涉及瓦楞纸加工设备技术领域，具体为一种专用于瓦楞纸复合加工的表面施胶系统。

背景技术

瓦楞纸是一种比常规纸结构更坚固稳定的复合纸板结构，其在加工时，需要将平面结构的内外纸层粘接在位于中心处的瓦楞纸芯上，瓦楞纸芯本身则是具备一定结构强度的波浪形结构，在进行符合加工时，需要使用到相应的施胶装置进行胶水的涂抹操作，现有的施胶装置一般会结合瓦楞纸纸芯在传送带上的移动配合使用，但是现有的同类施胶装置在实际使用时依然存在以下问题：

为了保证施胶效果，胶水涂抹机构一般距离纸芯较近，而胶水的容纳以及输送结构则距离纸芯较远，纸胶在经由容纳机构到涂抹机构的输送管道期间，极易受外界温度的影响导致胶水温度大幅度降低，导致后续的复合粘贴效果变差，容易出现漏粘和纸层粘贴不稳定脱落的现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种专用于瓦楞纸复合加工的表面施胶系统，以解决上述背景技术中提出为了保证施胶效果，胶水涂抹机构一般距离纸芯较近，而胶水的容纳以及输送结构则距离纸芯较远，纸胶在经由容纳机构到涂抹机构的输送管道期间，极易受外界温度的影响导致胶水温度大幅度降低，导致后续的复合粘贴效果变差，容易出现漏粘和纸层粘贴不稳定脱落的现象的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种专用于瓦楞纸复合加工的表面施胶系统，包括支架、传送带、瓦楞纸芯、施胶块、施胶盒和热胶盒，所述支架设置于传送带的上方，且瓦楞纸芯位于所述传送带上方，所述瓦楞纸芯的上方设置有施胶块，所述施胶块安装在施胶盒上，所述施胶盒的左右两端分别安装有进胶管和出胶管，所述进胶管和所述出胶管的顶端分别安装在热胶盒的左右两端，且进胶管的顶端延伸至热胶盒的内部，所述进胶管的顶端内部设置有水平分布的绞龙板，所述绞龙板固定安装在横轴上，水平分布的所述横轴转动安装在密封盒的底端，且密封盒固定安装在热胶盒的顶壁，所述密封盒的顶端内部安装有水平分布的驱动轴，且驱动轴的右端和驱动器相连，所述驱动器带动驱动轴转动，所述驱动轴通过皮带轮机构带动横轴同步转动，所述绞龙板跟随横轴转动并将热胶盒内部的热胶加压输送至进胶管中。

进一步的，所述驱动器包含有外壳、桨叶板和进液管，所述进液管安装在外壳的顶端，所述桨叶板位于外壳的内部，且桨叶板等角度固定在驱动轴的端头处，所述进液管用于喷出高速流动的液体，液体的流动力驱动桨叶板和驱动轴转动，并且液体经由连接管排出。

进一步的，所述连接管的顶端安装在外壳的底端，且连接管的底端连通在第一套管的顶端，所述第一套管通过软管和第二套管相连通，且第一套管和第二套管分别嵌套在出胶管和进胶管的外部，所述第二套管的顶端和回收管相连通，所述连接管中流动的高温液体用于对进胶管和出胶管保温。

进一步的，所述进胶管和出胶管分别从左右两端与第一胶腔相连通，所述第一胶腔呈连续弯曲状开设在施胶盒的内部，且第一胶腔的弯曲部外端和第二胶腔相连通，所述第二胶腔开设在施胶块的内部顶端，且施胶块的外侧固定有清理板。

进一步的，所述清理板的底端固定有毛刷，所述毛刷对瓦楞纸芯上端面顶端的粘胶处清理。

进一步的，所述第二胶腔的左端和第一胶孔相连通，所述第一胶孔的边侧设置有竖杆，所述竖杆的内部开设有第一空腔，且第一空腔和开设在竖杆侧壁的第二胶孔相连通。