[发明专利]一种精确控制负公差、减少金属损耗的方法

说明书

本发明提供了一种精确控制负公差、减少金属损耗的方法，涉及冶金轧制技术领域，包括以下步骤：尺寸恒定调节、头尾温度恒定调节、冷却剪切位置、降低金属损耗和头部对齐调节；本发明通过对轧制温度调整、设计轧机张力拉杆的油槽、控制冷却水压力、控制中间活套高度、控制起套延迟、控制落套后末机架速度，确保轧件通过末机架的尺寸恒定，通过三段式穿管系统确保整个轧件头尾温度恒定，通过在钢材固定剪切处设计风冷装置，冷却剪切位置的温度，减少因黑头导致的点数不准，从而控制负公差波动，且通过设计三段式上下高度调节，解决载头问题，通过设计喷雾冷却，降低裙板温度，提高摩擦系数，通过U型辊防止轧件跑偏，从而减少金属损耗。

技术领域

本发明涉及冶金轧制技术领域，尤其涉及一种精确控制负公差、减少金属损耗的方法。

背景技术

现有棒材生产过程中，负公差及成材率作为重要指标显著影响公司成本；

现阶段，在二棒车间生产20-40规格HRB400E螺纹钢的过程中，负公差控制水平受轧制温度、轧机弹跳而导致尺寸发生变化，仅能控制在±1％左右，在成品称重处因黑头问题导致点数不准确又会影响负公差的调整；而轧后裙板动作位置变化容易导致轧件载头、乱床，影响成材率，因此，本发明提出一种精确控制负公差、减少金属损耗的方法以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

针对上述问题，本发明提出一种精确控制负公差、减少金属损耗的方法，该精确控制负公差、减少金属损耗的方法通过对轧制温度调整、设计轧机张力拉杆的油槽、控制冷却水压力、控制中间活套高度、控制起套延迟、控制落套后末机架速度，确保轧件通过末机架的尺寸恒定，通过三段式穿管系统确保整个轧件头尾温度恒定，通过在钢材固定剪切处设计风冷装置，冷却剪切位置的温度，减少因黑头导致的点数不准，从而控制负公差波动。

为实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种精确控制负公差、减少金属损耗的方法，包括以下步骤：

步骤一：尺寸恒定调节

在棒材生产过程中，对轧制温度进行调整，将轧机张力拉杆设计为“双面S”型油槽，定期加油，控制减少轧机异常跳动，并使用高速钢轧辊，然后设定冷却水压力、设定首两个机架的中间活套高度、设定起套延迟、设定落套后末机架速度，保证轧件通过末机架的尺寸恒定；

步骤二：头尾温度恒定调节

轧后使用三段式穿管系统作为温控部，将穿管头部设定为喇叭口，将尾部设定为反吹装置，然后通过楔形销将三段式穿管系统固定在可调节高度的底板上，控制首段穿管常开，进行出水，然后对第二段、第三段穿管使用电控，在轧件通过末机架后0.8s开启，进行出水，使轧件头尾温度恒定；

步骤三：冷却剪切位置

将轧件放到冷床横移小车上，对轧件进行剪切，其中，在轧件固定剪切处设计风冷装置，冷却剪切位置的温度，控制减少因黑头导致的点数不准；

步骤四：降低金属损耗

调节裙板盖板，在盖板固定处打孔，设计为三段式上下高度调节，然后在顶部设计喷雾冷却水管及喷嘴，控制裙板温度，接着将辊子设计为U型辊，对轧件定位，杜绝跑偏，在对齐辊道上焊接φ6.0规格XGL钢材，增加轧件对齐时的动力；

步骤五：头部对齐调节

制作对齐挡板，当裙板故障导致轧件上冷床距离过长，头部无法对齐时，使用天车将对其挡板调入，控制头部整齐。

进一步改进在于：所述步骤一中，控制轧件在900-1000℃范围内进行轧制。

进一步改进在于：所述步骤一中，将冷却水压力设定为5kg，将首两个机架的中间活套高度设定为130mm，起套延迟1.2s，落套后将末机架速度降低1.2-1.7％。

进一步改进在于：所述步骤二中，将反吹装置的反吹嘴角度设定为22°。