[发明专利]一种在动水砂层中的旋喷桩成桩方法

说明书

本发明公开了一种在动水砂层中的旋喷桩成桩方法，包括S1、采用地质钻机进行钻孔；S2、采用粘土泥粉并掺入高效高发膨润土向钻孔内进行第一次旋喷喷射；S3、采用水泥浆和水玻璃同时向钻孔内进行第二次旋喷喷射；第二次旋喷喷射的压力比第一次旋喷的压力小，第二次旋喷喷射的提升速度比第一次旋喷的提升速度大。本发明釆用在动水砂层中二次旋喷喷射；在同一钻孔内采用二次旋喷喷射，第一次旋喷喷射的粘土粉和膨润土浆来先稳定砂层和填充砂层的砂粒之间的空隙，把砂层改变成砂土混合体；在第二次喷射的水泥浆中添加高效减水剂，可防止第二次旋喷喷射的水泥浆在还没有凝固前被地下水稀释或冲走、带走，提高了成桩的成功率，保证旋喷桩的质量。

技术领域

本发明涉及一种旋喷桩成桩方法，尤其是指一种在动水砂层中的旋喷桩成桩方法。

背景技术

在建筑、交通和水利工程中，需要建造地下室或开挖沟槽修筑地基；这时就需要进行基坑支护和止水帷幕。深基坑的支护桩通常釆用灌注桩，止水帷幕通常是在灌注桩的外围采用Ф600搅拌桩、大直径搅拌桩及三轴搅拌桩作止水，或再增加支护灌注桩间用2根单管或双管旋喷作桩间旋喷桩止水。在经过该施后利用搅拌桩或旋喷桩所搅拌成的水泥土桩的抗渗防渗性而起挡、截地下水的作用。

当在临江、河及临湖，或在沿海地区等水文地质复杂的地区作止水帷幕，遇到富含水的深厚砂层或卵石层同时地下水的压力作用下，或地下水随潮汐而涨、落流动时，搅拌桩或旋喷桩所成的水泥土所添加的水泥浆还没有凝固就会被动水冲、带走，从而造成搅拌或旋喷桩无法成桩而造成止水帷幕达不到止水及拦截地下水的功能，进而导致基坑的渗漏水，造成工程的严重质量事故。

发明内容

本发明的目的在于解决上述问题，提供一种成桩成功率高、质量稳定和可靠的在动水砂层中的旋喷桩成桩方法。本方法釆用二次旋喷喷射；第一次旋喷先喷射粘土粉和膨润土浆，第二次旋喷釆用喷射水泥浆，且第一次旋喷喷射比第二次的压力要大和提升速度慢；其中，第一次旋喷喷射的粘土粉和膨润土浆来先稳定砂层和填充砂层的砂粒之间的空隙，把砂层改变成砂土混合体；在第二次喷射的水泥浆中添加外加剂，可防止第二次旋喷喷射的水泥浆在还没有凝固前被地下水稀释或冲走、带走，提高了成桩的成功率，保证旋喷桩的质量。

本发明的目的可采用以下技术方案来达到：

一种在动水砂层中的旋喷桩成桩方法，包括以下步骤：

S1、确定钻孔的位置后，采用地质钻机在相应位置上进行钻孔；

S2、采用粘土泥粉并掺入高效高发膨润土向钻孔内进行第一次旋喷喷射而来稳定砂层和填充砂层的砂粒之间的空隙，把砂层改变成砂土混合体；

S3、采用水泥浆和水玻璃同时向钻孔内进行第二次旋喷喷射；所述第二次旋喷喷射的压力比第一次旋喷的压力小，第二次旋喷喷射的提升速度比第一次旋喷的提升速度大。

进一步地，所述第一次旋喷喷射的压力为25-28MPa、提升速度为10cm/分钟；第二次旋喷喷射的压力为22-25MPa、提升速度为12cm/分钟。

进一步地，所述步骤S1的具体内容为：

采用GPS仪器按孔位布置图进行孔位放样，所有桩孔开孔孔位与设计孔位的偏差不得大于20mm；然后按三序施工放桩孔点位，分块段施工先进行一序孔的钻孔施工，上序孔与下序孔之间的钻孔间隔48小时。

进一步地，所述第一次旋喷喷射和第二次旋喷喷射均按三序孔分三次跳孔施工，下一序与上一序施工间隔为48小时。

进一步地，所述第一次旋喷喷射和第二次旋喷喷射旋喷转速12-15r/分钟。

进一步地，所述第一次旋喷喷射的喷射量为250～300Kg/米，所述高效高发膨润土的掺入比例为5％。

进一步地，所述水泥浆中混合有高效减水剂。