[发明专利]一种基于参数化网格曲面创建拉延压料面的方法

权利要求书

1.一种基于参数化网格曲面创建拉延压料面的方法，其特征在于包含以下步骤：

（1）采用单一网格片体设计拉延压料面；

（2）采用两组正交并逼近产品外轮廓或内轮廓的参数化草图截面线组生成压料面，即由U和V两个方向的两组正交截面线生成压料面和产品的轮廓吻合；

（3）通过设置参数化的基准平面、草图及关联点和压料面高度参数控制生成网格面的截面线组的形状及高低，从而控制压料面的整体高度来保证拉延的变形程度；

（4）在草图截面线组中设置对齐基准点，使两组正交的截面组线零公差相交，保证压料面的生成精度。

2.根据权利要求1所述的一种基于参数化网格曲面创建拉延压料面的方法，其特征在于：所述步骤（2）中，为了更好地使压料面与匹配产品的轮廓吻合，在X方向及Y方向加入中间截面轮廓形状控制线，由这样的正交截面线生成的单面片压料面更好地匹配了产品的轮廓，保证了拉延变形的均匀性，有利于消除开裂和起皱等拉延缺陷。

3.根据权利要求2所述的一种基于参数化网格曲面创建拉延压料面的方法，其特征在于：所述步骤（3）中，为了参数化控制压料面的形状及位置，定义8-10个基准平面作为生成压料面的草图截面线组的设计基准；

首先根据拉延工艺基准设计3个正交的基准平面X0、Y0和Z0与拉延工艺基准吻合；基于基准平面X0和Y0分别设计4个直立的基准平面X1、X2、Y1和Y2作为压料面左、右、前和后的边界控制面，同时作为绘制压料面草图截面线的工作平面；如果需要在压料面前后向及左右向之间添加中间控制截面线，可以对应增加绘制中间草图截面线的工作平面X3及Y3。

4.根据权利要求3所述的一种基于参数化网格曲面创建拉延压料面的方法，其特征在于：所述步骤（3）中，通过控制高度参数来控制草图截面线的高度以来调整压料面位置的高低，使拉延深度适中；

先设定一个常数变量H0,在拉延高度方向相对绝对水平面基准Z0建立一个向上或向下偏置量为H0的基准面Z1；基准平面Z1将作为各个草图截面线的高度基准，H0大小设定应尽量保证各个草图截面线的位置都在在基准平面Z1的上方或下方，以保证压料面的生成或调整不会发生歧义。

5.根据权利要求1所述的一种基于参数化网格曲面创建拉延压料面的方法，其特征在于：所述步骤（3）中，通过控制参数化草图截面线组的几何结构来保证压料面的拉延均匀性；生成压料面的参数化草图截面线全部采用直线和圆弧构成，各截面曲线段的阶次≤2，降低了截面线组的几何刚度，也自然保证了拉延压料面的整体光顺性。

6.根据权利要求1所述的一种基于参数化网格曲面创建拉延压料面的方法，其特征在于：所述步骤（3）中，根据设计规范和经验，通过控制草图中圆角半径的大小，控制压料面的最小曲率半径≥草图中圆角的最小半径。

7.根据权利要求1所述的一种基于参数化网格曲面创建拉延压料面的方法，其特征在于：所述步骤（4）中，为了保证左、右、前、后及中间压料面生成截面线组在四个外轮廓角点及中间位置几何零公差相交吻合，可以在先绘制的草图截面线组的两个端点关联定义两个点，在绘制与其正交的草图截面线组时，使其外轮廓端点分别和上面定义的两个点对应重合或在中间位置相交吻合，即通过正交截面组线的零公差相交来保证压料面的生成精度。