[发明专利]一种反铁电高储能密度陶瓷粉料及其制备方法和含有其的电容器

权利要求书

1.一种反铁电高储能密度陶瓷粉料，其特征在于，所述反铁电高储能密度陶瓷粉料的组成化学通式为：

(0.05~0.5)(Pb_1-X1La_X1)(Zr_Y1Sn_Y2Ti_Y3Mn_1-Y1-Y2-Y3)O₃+(0.5~1)(Pb_1-X2La_X2)(Zr_1-Y2Sn_Y2)O₃；其中，0.05≤X1≤0.15，0.01≤X2≤0.10；0.800≤Y1≤0.900，0.01≤Y2≤0.05，0.10≤Y3≤0.15，且1-Y1-Y2-Y3≥0.001。

2.一种根据权利要求1所述的反铁电高储能密度陶瓷粉料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.组分为(Pb_1-X1La_X1)(Zr_Y1Sn_Y2Ti_Y3Mn_1-Y1-Y2-Y3)O₃的陶瓷烧块料的合成：

S11.基于各个元素的摩尔比称取PbO粉体、ZrO₂粉体、TiO₂粉体、SnO₂粉体、La₂O₃和MnCO₃粉体作为原料；采用湿法球磨混合，得到原料粉体A；

S12.将上述原料粉体A进行烘干处理，向烘干后的原料粉体A中加入水并经筛分、加热处理后，得到合成组分为(Pb_1-X1La_X1)(Zr_Y1Sn_Y2Ti_Y3Mn_1-Y1-Y2-Y3)O₃的陶瓷烧块料，将烧块料筛分处理制得A粉料；

S2.组分为(Pb_1-X2La_X2)(Zr_1-Y2Sn_Y2)O₃陶瓷烧块料的合成：

S21. 基于各个元素的摩尔比称取PbO粉体、ZrO₂粉体、SnO₂粉体和La₂O₃粉体作为原料；采用湿法球磨混合，得到原料粉体B；

S22.将上述原料粉体B进行烘干处理，向烘干后的原料粉体B中加入水并经筛分、加热处理，合成组分为(Pb_1-X2La_X2)(Zr_1-Y2Sn_Y2)O₃的陶瓷烧块料，将陶瓷烧块料筛分处理制得B粉料；

S3.降温剂的制备：

S31.分别称取ZnO粉体、B₂O₃粉体和SiO₂粉体；采用湿法球磨将各粉体、球磨介质和水混合均匀；

S32.将粉体上的水分烘干，烘干后将粉体煅烧，煅烧后依次经湿法球磨、烘干处理，即制得降温剂；

S4.反铁电高储能密度陶瓷粉料的制备：

将S1所制得的A粉料、S2所制得的B粉料和S3所制得的降温剂按配比称取相应的质量，进行球磨处理、筛分处理得到陶瓷浆料，然后将陶瓷浆料依次经烘干、筛分处理，最终制得反铁电高储能密度陶瓷粉料。

3.根据权利要求2所述的反铁电高储能密度陶瓷粉料的制备方法，其特征在于，S11中球磨时按照原料：球磨介质：水=1:5:1的重量比混合4~6h；S21中球磨时按照原料：球磨介质：水=1:5:1的重量比混合4~6h。

4.根据权利要求2所述的反铁电高储能密度陶瓷粉料的制备方法，其特征在于，S12中，加热处理时，在加热炉内，以2~5℃/min的升温速率升至850~880℃，保温2~3h；S22中，加热处理时，在加热炉内，以3~6℃/min的升温速率升至890~920℃，保温2~3h。