[发明专利]一种金属釉岩板的制备方法

权利要求书

1.一种金属釉岩板的制备方法，其特征在于，包括步骤：

提供生坯层；

在所述生坯层表面布施底釉，形成底釉层；

将不同灰度的墨水依序喷墨打印，在所述底釉层表面形成第一图案装饰层；

在所述第一图案装饰层表面形成金属釉层；

将不同灰度的墨水依序喷墨打印，在所述金属釉层表面形成第二图案装饰层；

最后将形成有所述第二图案装饰层的生坯层放入窑中烧成，得到金属釉岩板；

或者，提供生坯层；

在所述生坯层表面布施底釉，形成底釉层；

将不同灰度的墨水依序喷墨打印，在所述底釉层表面形成第一图案装饰层；

在所述第一图案装饰层表面形成金属釉层；

最后将形成有所述金属釉层的生坯层放入窑中烧成，得到金属釉岩板；

或者，

提供生坯层；

在所述生坯层表面布施底釉，形成底釉层；

在所述底釉层表面形成金属釉层；

将不同灰度的墨水依序喷墨打印，在所述金属釉层表面形成第二图案装饰层；

最后将形成有所述第二图案装饰层的生坯层放入窑中烧成，得到金属釉岩板；

所述金属釉层的制备方法，包括步骤：

提供金属釉浆，所述金属釉浆包括金属釉与胶辊印油；

将预设纹理图案雕刻在胶辊上，得到图案胶辊；

将金属釉浆通过表面具有预设纹理图案的图案胶辊转印到所述第一图案装饰层或所述底釉层表面，形成所述金属釉层；

所述预设纹理图案为均匀排列的圆点组成的点阵图案，所述圆点的直径大小设置为0.3mm~1.5mm，圆点之间的间距设置为0.2mm~1mm；

所述点阵图案排列的方向与胶辊的周长方向具有15°~75°的夹角；

所述金属釉比重为1.62~1.70，所述金属釉流速为28~55秒；

所述金属釉与胶辊印油的质量比为100：(60~100)；

所述不同灰度的墨水灰度为0％、5％、15％、25％，将0％、5％、15％、25％，四种灰度的墨水依序喷墨打印；

所述墨水为透明墨水、亮光墨水、无光墨水、哑光墨水或白色墨水；

所述金属釉岩板的厚度为2.5~3.5mm；

按质量百分比计，所述金属釉包括以下组分：

金属料1：45~65％；

金属料2：5~30％；

金属料3：25~35％；

金属料4：0~5％；

所述金属料1由以下化学成分组成：

所述金属料2由以下化学成分组成：

所述金属料3由以下化学成分组成：

所述金属料4由以下化学成分组成：

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2.一种金属釉岩板的制备方法，其特征在于，包括步骤：

在所述生坯层表面形成金属釉层；

将不同灰度的墨水依序喷墨打印，在所述金属釉层表面形成第二图案装饰层；最后将形成有所述第二图案装饰层的生坯层放入窑中烧成，得到金属釉岩板；

所述金属釉层的制备方法，包括步骤：

提供金属釉浆，所述金属釉浆包括金属釉与胶辊印油；

将预设纹理图案雕刻在胶辊上，得到图案胶辊；

将金属釉浆通过表面具有预设纹理图案的图案胶辊转印到所述生坯层表面，形成所述金属釉层；

所述预设纹理图案为均匀排列的圆点组成的点阵图案，其中所述圆点的直径大小设置为0.3mm~1.5mm，圆点之间的间距设置为0.2mm~1mm；

所述点阵图案排列的方向与胶辊的周长方向具有15°~75°的夹角；

所述金属釉比重为1.62~1.70，所述金属釉流速为28~55秒；

所述金属釉与胶辊印油的质量比为100：(60~100)；

所述不同灰度的墨水灰度为0％、5％、15％、25％，将0％、5％、15％、25％四种灰度的墨水依序喷墨打印；

所述墨水为透明墨水、亮光墨水、无光墨水、哑光墨水或白色墨水；

所述金属釉岩板的厚度为2.5~3.5mm；

按质量百分比计，所述金属釉包括以下组分：

金属料1：45~65％；

金属料2：5~30％；

金属料3：25~35％；

金属料4：0~5％；

所述金属料1由以下化学成分组成：

所述金属料2由以下化学成分组成：

所述金属料3由以下化学成分组成：

所述金属料4由以下化学成分组成：

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