[发明专利]UV转印模具及制造方法、纹理装饰效果产品的制造方法

权利要求书

1.一种UV转印模具的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

取纹理样板，所述纹理样板为墙纸，所述纹理样板具有纹理面，所述纹理面设置有凹凸纹理，所述凹凸纹理的纹理深度为3μm～55μm；

取固定底板放置在平台上，在所述固定底板上滴加UV胶，将所述纹理样板放置在所述固定底板上，使所述纹理样板中与所述纹理面相对的一面与所述固定底板进行贴合，通过胶辊对所述纹理样板进行辊压，再进行UV光照固化；

在所述纹理样板的纹理面上施胶，取第一底材覆盖在所述纹理样板上，进行UV转印，得到种模；

在所述种模上开设定位孔，定位孔的位置与UV转印机台上的定位销相匹配，以将所述种模定位在UV转印机台；

在所述种模上施胶，取第二底材覆盖在所述种模上，进行UV转印，得到母模；

在所述母模上施胶，取第三底材覆盖在所述母模上，进行UV转印，得到子模；所述第一底材、所述第二底材和/或所述第三底材的材质为聚碳酸酯；

在所述纹理样板的纹理面上施胶之前，所述制造方法还包括以下步骤：

在所述纹理面形成脱模层，所述脱模层的材料为AF，形成所述脱模层的方法为真空镀膜。

2.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在所述种模上施胶的厚度为5μm～60μm，UV固化能量为1200±200mj/cm²。

3.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，在所述母模上施胶的厚度为5μm～60μm，UV固化能量为1200±200mj/cm²。

4.如权利要求1所述的制造方法，其特征在于，所述脱模层的厚度为100nm-200nm。

5.如权利要求1～4中任一项所述的制造方法，其特征在于，所述脱模层的厚度为120nm-170nm。

6.如权利要求1～4中任一项所述的制造方法，其特征在于，所述纹理样板的材质为聚乙烯或聚氯乙烯。

7.如权利要求1～4中任一项所述的制造方法，其特征在于，在所述纹理样板的纹理面上施胶的厚度为5μm～60μm，UV固化能量为1200±200mj/cm²。

8.如权利要求1～4中任一项所述的制造方法，其特征在于，所述凹凸纹理包括木质纹理、波浪纹理、网格纹理中的一种或多种。

9.一种UV转印模具，其特征在于，通过如权利要求1～8中任一项所述的制造方法制造得到。

10.一种纹理装饰效果产品的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

按照如权利要求1～8中任一项所述的UV转印模具的制造方法制造得到子模；

取待装饰工件，利用所述子模在所述待装饰工件的待装饰表面上进行UV转印得到纹理图案。