[发明专利]一种反射镜支撑组件安装方法

权利要求书

1.一种反射镜支撑组件安装方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、对设计的反射镜支撑组件的安装模型进行仿真，分解出所述反射镜支撑组件的安装模型在受到不同外界扰动下的面形指标，用于判断完成安装的所述反射镜支撑组件的面形精度是否合格；

所述外界扰动包括重力、温度变化、强制位移和装配误差；

所述反射镜支撑组件包括柔节、锥套和所述反射镜镜体；

S2、对加工的反射镜镜体进行建模，得到反射镜镜体重建模型；对所述加工的反射镜镜体进行重心测试，根据所述重心测试的结果对所述反射镜镜体重建模型进行修正，形成反射镜镜体逆向模型；

S3、对所述反射镜镜体逆向模型、所述柔节和所述锥套一起进行仿真分析，获得所述反射镜镜体与所述柔节的轴向位置关系，确定所述柔节的安装位置，完成所述反射镜支撑组件的安装；

在步骤S1和步骤S2之间还包括以下步骤：

S12、仿真分析所述反射镜镜体的结构在制造精度范围内变化时，加工精度对反射镜的镜面的重力面形的影响，用于判断所述设计的反射镜支撑组件的安装模型的面形精度是否合格；

所述反射镜镜体包括所述镜面、轻量化加强筋、辐射筋、反射镜背板、支撑孔；

步骤S2包括以下步骤：

S201、对所述加工的反射镜镜体的结构进行测量，根据测量结果对所述加工的反射镜镜体进行建模，得到所述反射镜镜体重建模型；

S202、利用至少两台仪器，采用至少两种测试方法对所述加工的反射镜镜体进行重心测试，修正所述反射镜镜体重建模型，得到所述反射镜镜体逆向模型；

步骤S201包括以下步骤：

S2011、依据所述加工的反射镜镜体的背部的所述轻量化加强筋和所述反射镜背板的分布，在所述镜面上标记出所述轻量化加强筋和所述反射镜背板的分布位置，所述反射镜背板和/或所述轻量化加强筋围成的各个区域形成三角形轻量化孔；

S2012、测量所述加工的反射镜镜体的中心厚度值和所述镜面的实际曲率；

S2013、分别在各个所述三角形轻量化孔的三个角和中心位置标记位置标记点，利用超声测厚仪分别测量每个所述位置标记点对应的所述镜面的厚度，求出平均值，作为当前测量的三角形轻量化孔内对应的所述镜面的厚度；

S2014、分别多次测量各个所述三角形轻量化孔对应的轻量化筋的厚度，取平均值作为各个所述三角形轻量化孔对应的轻量化筋的厚度值；

S2015、多次测量所述反射镜背板的宽度，取平均值作为所述反射镜背板的宽度值；

S2016、根据上述步骤获取的所述加工的反射镜镜体的中心厚度值、所述镜面的实际曲率、各个所述三角形轻量化孔内对应的所述镜面的厚度、各个所述三角形轻量化孔对应的轻量化筋的厚度值、以及所述反射镜背板的宽度值重建所述加工的反射镜镜体的模型；

步骤S202包括以下步骤：

S2021、利用第一测量仪对所述加工的反射镜镜体进行重心测试，分别获取所述镜面在倾斜90°时的第一重心位置和第一质量值；利用第二测量仪对所述加工的反射镜镜体进行重心测试，分别获取所述镜面在倾斜30°时的第二重心位置和第二质量值，得到基于重心测试的重心位置和得到基于重心测试的质量值；

S2022、判断所述反射镜镜体逆向模型的重心位置与所述基于重心测试的所述加工的反射镜镜体的重心位置是否超出重心测试的精度，通过对所述反射镜镜体逆向模型的修正，使所述反射镜镜体逆向模型的重心位置与所述基于重心测试的重心位置满足预设的误差范围。

2.根据权利要求1所述的反射镜支撑组件安装方法，其特征在于，所述误差范围为±0.3mm。

3.根据权利要求1所述的反射镜支撑组件安装方法，其特征在于，步骤S3包括：

S301、对所述反射镜镜体逆向模型、所述柔节和所述锥套一起进行仿真分析，利用仿真分析的结果，通过窜动所述柔节和所述锥套的轴向位置关系，获得所述反射镜支撑组件的重力面形；

S302、根据所述反射镜支撑组件的重力面形，获得所述反射镜镜体与所述柔节的轴向位置关系，确定所述柔节的安装位置，完成所述反射镜支撑组件的安装。

4.根据权利要求1所述的反射镜支撑组件安装方法，其特征在于，还包括以下步骤：

S4、对完成安装的所述反射镜支撑组件进行测试，判断所述完成安装的所述反射镜支撑组件在受到不同外界扰动下的面形精度是否合格。