[发明专利]一种用于轮胎钢丝带束层的橡胶组合物及其制备方法

权利要求书

1.一种用于轮胎钢丝带束层的橡胶组合物，其特征在于，包括以下重量份组分：天然橡胶100份，炭黑50-65份，氧化锌7.5-8.5份，防老剂2-4.5份，环保芳烃油3.0-5.0份，增粘树脂3.0-5.0份，不溶性硫磺4-6.0份，促进剂0.6-1.5份，硼酰化钴0.5-0.7份，稀土钙钛矿0.1-0.2份；

所述稀土钙钛矿选自稀土钙钛矿La_0.5Sr_0.5AlO₃；将原料La₂O₃、Al₂O₃以及SrCO₃采用固相烧结法制备层状的稀土钙钛矿La_0.5Sr_0.5AlO₃。

2.如权利要求1所述的用于轮胎钢丝带束层的橡胶组合物，其特征在于，所述炭黑为炭黑N326；所述增粘树脂为叔丁基酚醛增粘树脂TYC-0411；所述不溶性硫磺为不溶性硫磺HDOT20；所述环保芳烃油为环保芳烃油TDAE；所述促进剂为促进剂DZ。

3.如权利要求1所述的用于轮胎钢丝带束层的橡胶组合物，其特征在于，所述防老剂包括防老剂RD和防老剂4020；以重量份计，所述防老剂RD为0.5-1.5份，所述防老剂4020为1.5-3.0份。

4.如权利要求1所述的用于轮胎钢丝带束层的橡胶组合物，其特征在于，所述稀土钙钛矿La_0.5Sr_0.5AlO₃的制备方法包括以下步骤：

(1)称取原料La₂O₃、Al₂O₃以及SrCO₃并加入无水乙醇，然后将混料球磨6-8h；

(2)球磨完成后取出烘干，在1000℃-1200℃温度下预烧2-4h得到预烧粉末；

(3)将预烧粉末研磨20-30min，并模具中压制成圆柱状块，然后分别以空气和氩气作为环境气氛，在1500℃-1600℃温度下烧结6-10h制得块体样品；

(4)将块体样品进行机械减薄，然后进行研磨以增加薄区面积，最后对样品进行逐级减薄至穿孔得到产品稀土钙钛矿La_0.5Sr_0.5AlO₃。

5.如权利要求4所述的用于轮胎钢丝带束层的橡胶组合物，其特征在于，步骤(3)中空气和氩气以300mL·min^–1的流量通入。

6.如权利要求1所述的用于轮胎钢丝带束层的橡胶组合物，其特征在于，包括以下重量份组分，天然橡胶100份，炭黑50-60份；氧化锌8份；防老剂2-3.5份；环保芳烃油3.0-4.0份；增粘树脂3-4份；不溶性硫磺HD OT204-5.5份；促进剂DZ 1-1.5份；硼酰化钴0.5-0.6份；稀土钙钛矿0.1-0.15份。

7.如权利要求1-6任意一项所述的用于轮胎钢丝带束层的橡胶组合物的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

一段塑炼胶将天然胶加入密炼机中，压上顶栓混炼30-35秒，升上顶栓，压坨混炼20-30秒，升上顶栓清扫，压上顶栓混炼25-35秒，开卸料门排胶，控制排胶温度135-145℃；密炼机转速40-60转/分；开炼机下片,冷却建垛得到一段塑炼胶；

二段混炼胶将一段塑炼胶、炭黑、环保芳烃油、树脂、氧化锌、促进剂DZ、防老剂助剂加入密炼机中，压上顶栓混炼40-50秒，升上顶栓清扫5秒，压上顶栓混炼50-65秒，开卸料门排胶，控制排胶温度155-165℃；密炼机转速35-55转/分；开炼机下片，冷却建垛得到二段混炼胶；

终炼胶将二段混炼胶、不溶性硫磺、硼酰化钴、稀土钙钛矿加入密炼机中，压上顶栓混炼25-35秒，升上顶栓清扫5秒，压上顶栓混炼25-35秒，升上顶栓，压上顶栓混炼25-35秒，升上顶栓,压上顶栓混炼30秒，升上顶栓，开卸料门排胶，控制排胶温度105-115℃；密炼机转速20-30转/分；开炼机下片，冷却建垛。