[发明专利]一种内外缘双工位冲切模具及其冲切工艺

说明书

本发明提供一种内外缘双工位冲切模具及其冲切工艺，其特征在于包括下模底板、导柱、导套、下模定位块、上模底板、连接板、压杆、支撑板、中间板、刀块、冲头，所述下模底板的顶部安装有下模定位块，所述下模底板顶部的四个角处分别安装有导柱，所述上模底板的四个角处分别安装有导套，所述导套与导柱配合使用；所述上模底板的底部安装有支撑板，所述支撑板的底部安装有中间板；本发明为一种内外缘双工位冲切模具及其冲切工艺，具备对于非标铸件进行去毛边的功能，使其能够对多种尺寸、厚度的铸件进行内外缘同时冲切，来达到去毛边的效果，冲切效率高，减少大量人力，省时省力，大幅度提高冲切效率。

技术领域

本发明涉及冲切模具技术领域，尤其涉及一种内外缘双工位冲切模具及其冲切工艺。

背景技术

金属铸造类零件，例如用于汽车上的飞轮壳、支架、卡钳等，在生产过程中，根据相关质量与技术要求，都要对边缘不平整的毛坯产品的分型线毛边与入水口进行修整，通常情况下，毛坯产品分型线毛边与入水口修整的加工工序需要铣床、砂轮机床、角磨机、直磨机等多种机床、多道工序、多工位的组合联动才能完成，不但耗时、耗力，人力设备投入大，生产效率低、成本高，而且生产出的产品质量参差不齐，现有研究出冲切模具，对上述金属铸造类零件的毛边进行修剪；

现有的冲切模具仅能对铸件进行单一的外缘或内孔的分型面和入水口的处理；在一道工序上同时处理外缘和内孔，就需要多套模具甚至多台设备工作，才能达到效果，简称为单工位外缘冲切或单工位内孔冲切；将铸件放置在结构相匹配的刀组上，上模下移，将铸件下压至刀组内，铸件通过刀组后，完成对毛边的冲切；以冲压的方式对铸件分型线毛边与入水口进行去除，现有的冲切模具不具备对于非标铸件进行去毛边的功能，例如飞轮壳、支架、卡钳的规格尺寸不一致，飞轮壳的整体厚度大于支架、卡钳的厚度，并且飞轮壳、支架、卡钳铸造过程中，会有不规则的通槽或通孔，通槽、通孔的侧壁会产生毛边，现有的冲切模具只能对铸件边缘的毛边去除，或者只能对铸件槽孔侧壁的毛边去除，对于厚度较高的飞轮壳铸件，冲切模具仅仅能够对该铸件上半部分边缘毛边进行去除，对于大厚度下半部分以及通槽、通孔的侧壁的毛边需要工作人员使用外界打磨设备对该部分毛边进行去除，为工作人员增加了工作负担，降低了冲切模具的去除效率；

现有冲切模具无法对铸件的入水口进行一次性冲切，还需要后续打磨和切割，这样就浪费了生产时间，降低了生产效率，而且入水口的厚度相对于毛边要大得多，直接冲剪会对铸件造成伤害，现有刀组无法一次性将入水口冲切下来，若一次性冲切会因为冲切量过大而导致铸件报废。

发明内容

本发明的目的在于提供一种内外缘双工位冲切模具及其冲切工艺，以解决上述问题背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种内外缘双工位冲切模具及其冲切工艺，包括，下模底板、导柱、导套、下模定位块、上模底板、连接板、压杆、支撑板、中间板、刀块、冲头，所述下模底板的顶部安装有下模定位块，所述下模底板顶部的四个角处分别安装有导柱，所述上模底板的四个角处分别安装有导套，所述导套与导柱配合使用；所述上模底板的底部安装有支撑板，所述支撑板的底部安装有中间板，所述中间板中部开设有压杆槽，压杆槽的数量为四个，所述中间板的底部开设有螺纹孔，所述螺纹孔的数量为N个，N≥4，所述中间板每个外侧壁的两端分别开设有卡槽，所述中间板的底部安装有刀块，所述刀块的数量为N个，N≥5，所述刀块的一端卡接在卡槽中，所述刀块的另一端通过螺栓孔中的螺栓固定在中间板的底部，所述支撑板的内部安装有连接板，压杆槽内安装有压杆，所述压杆的顶部安装有连接板，所述中间板底部的中部通过冲头底座安装有冲头，所述刀块安装在冲头的外侧；

作为本发明进一步的方案：还包括下模双工位定位块，所述下模双工位定位块安装在下模底板的顶部，所述下模底板的内部开设有落料槽，所述落料槽开设在下模双工位定位块的下侧；

作为本发明进一步的方案：所述下模底板上安装有下模垫板，所述下模垫板的顶部安装有下模大支架定位块；