[发明专利]一种异形结构件一体化背胶成型制备方法

权利要求书

1.一种异形结构件一体化背胶成型制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

设置用于冲压异形结构件的分体式冲压模具，包括分体设置的底模和冲压模，将待成型结构件放置在冲压模具的底模中；

在分体式冲压模具的底模和冲压模之间设置背胶薄膜通道，沿背胶薄膜通道设置有能够覆盖在待成型结构件的背胶薄膜，背胶薄膜悬空设置在底模和冲压模之间，在冲压模具完成冲压动作前，背胶薄膜与底模和冲压模之间均预留有空隙；

所述背胶薄膜滑动设置在背胶薄膜通道上，在所述背胶薄膜通道的两侧分别设置有背胶薄膜放线辊和背胶薄膜收线辊，所述背胶薄膜放线辊和背胶薄膜收线辊下方均设置有滑轨，所述背胶薄膜放线辊和背胶薄膜收线辊能够在所述滑轨上移动，带动所述背胶薄膜在底模和冲模之间平行移动；

所述背胶薄膜放线辊和背胶薄膜收线辊均能够独立转动，在冲压模具完成冲压动作前，所述背胶薄膜放线辊和背胶薄膜收线辊同向同步转动，带动背胶薄膜从背胶薄膜通道中穿过，在冲压模具完成冲压动作时，所述背胶薄膜放线辊和背胶薄膜收线辊反向转动，将背胶薄膜拉平；

冲压模具在完成冲压动作时，冲压模经过背胶薄膜，并在冲压的过程中将背胶薄膜冲切贴敷在待成型结构件上，同步完成待成型结构件的背胶和冲压成型工艺；

对背胶薄膜进行加热处理，使其热熔贴敷在待成型结构件上。

2.根据权利要求1所述的异形结构件一体化背胶成型制备方法，其特征在于：所述分体式冲压模具的底模滑动设置，所述分体式冲压模具的底模下方设置有带动底模滑动的底模驱动源以及限制底模移动位置的底模限位座，所述底模驱动源带动底模在底模限位座之间移动，分别将底模带动到上料工位和冲压工位。

3.根据权利要求2所述的异形结构件一体化背胶成型制备方法，其特征在于：所述底模上设置有用于放置待成型结构件的载物台，所述底模和冲压模配合形成异形结构件型腔。

4.根据权利要求1所述的异形结构件一体化背胶成型制备方法，其特征在于：所述冲压模安装在冲压驱动源上，所述冲压驱动源带动冲压模向底模的方向移动。

5.根据权利要求1所述的异形结构件一体化背胶成型制备方法，其特征在于：所述冲压模的外边缘设置有围绕冲压模一周的冲切刀。

6.根据权利要求1所述的异形结构件一体化背胶成型制备方法，其特征在于：所述冲压模内设置有加热装置。

7.根据权利要求1所述的异形结构件一体化背胶成型制备方法，其特征在于：所述背胶薄膜为单面热熔胶贴膜，朝向所述底模的一侧设置有热熔胶。