[发明专利]一种顶底复吹转炉低成本冶炼方法

说明书

本发明公开了一种顶底复吹转炉低成本冶炼方法，涉及钢铁生产技术领域,包括以下步骤：S1、钢种成品S≥0.015%不进行脱硫，铁水扒渣后入炉；钢种成品S＜0.015%时，采用镁铝加流态石灰进行脱硫，铁水脱硫后进行扒渣入炉；S2、铁水、废钢入炉后下枪吹炼，采用活性石灰、镁球进行造渣，冶炼过程不加其它辅料，吹炼10min，观察火焰强度，进行副枪测量，确保温度1580～1620℃，碳含量0.15%～0.50%；S3、采用副枪进行温度测量，副枪测温结束后，判断冶炼终点温度符合后提枪，成份、温度满足钢种要求，进行出钢操作，出钢后进行溅渣、倒渣操作，倒渣时摇炉至145～155℃，确保转炉留渣2～3吨。

技术领域

本发明涉及钢铁生产技术领域，特别是涉及一种顶底复吹转炉低成本冶炼方法。

背景技术

随着我国经济的高速发展，钢铁产业得到了快速发展，到2020为止，我国的钢铁产量占据了世界钢铁产量的一半，钢铁产量的快速发展，导致了铁矿石用量的激增，国内优质的铁矿石在上百年的开采中，基本处于枯竭的地步。目前，我国钢铁冶炼过程中大部分铁矿石来源澳大利亚、巴西等地的进口，随着经济环境的恶化，澳大利亚、巴西等地铁矿价格疯涨，导致了冶炼成本入不敷出，降低铁水比例，实现高效冶炼技术，对降低生产制造成本大有裨益。

发明内容

本发明针对上述技术问题，克服现有技术的缺点，提供一种顶底复吹转炉低成本冶炼方法，包括以下步骤：

S1、钢种成品S≥0.015%不进行脱硫，铁水扒渣后入炉；钢种成品S＜0.015%时，采用镁铝加流态石灰进行脱硫，铁水脱硫后进行扒渣入炉；

S2、铁水、废钢入炉后下枪吹炼，采用活性石灰、镁球进行造渣，冶炼过程不加其它辅料，吹炼10min，观察火焰强度，进行副枪测量，确保温度1580～1620℃，碳含量0.15%～0.50%；

S3、采用副枪进行温度测量，副枪测温结束后，判断冶炼终点温度符合后提枪，成份、温度满足钢种要求，进行出钢操作，出钢后进行溅渣、倒渣操作，倒渣时摇炉至145～155℃，确保转炉留渣2～3吨。

技术效果：本发明通过提高废钢使用比例，改善成本影响较小的石灰质量，过程不加入任何冷料，最大幅度减少原辅料使用量，从而提升冶炼效果，达到降低铁水用量的目的，从而大幅降低了冶炼成本。

本发明进一步限定的技术方案是：

前所述的一种顶底复吹转炉低成本冶炼方法，铁水的化学成分及质量百分比如下：C：4.50%～5.20%，Si：0.30%～0.60%，Mn：0.30%～0.50%，P：0.10%～0.15%，S≤0.0050%，余量为Fe和杂质。

前所述的一种顶底复吹转炉低成本冶炼方法，铁水温度1250～1400℃。

前所述的一种顶底复吹转炉低成本冶炼方法，顶底复吹转炉额定转入量175吨的情况下，铁水装入量120～130吨，废钢装入量45～55吨。

前所述的一种顶底复吹转炉低成本冶炼方法，转炉额定装入量不是175吨时，铁水和废钢按2.2～2.9的比例进行装炉冶炼。

前所述的一种顶底复吹转炉低成本冶炼方法，步骤S2，冶炼前期枪位距离液面1.4～1.6m，供氧流量33000m³/h；吹炼时间4～5min后，枪位距离液面1.8～2.2m，供氧流量29000m³/h～31000m³/h。

前所述的一种顶底复吹转炉低成本冶炼方法，步骤S2，底搅流量为280～300m³/h。

前所述的一种顶底复吹转炉低成本冶炼方法，步骤S2，转炉冶炼用活性石灰的活性度≥96%，石灰不含杂质，易溶易成渣。