[发明专利]一种采用冷喷涂制备耐腐蚀抗磨损涂层的方法

权利要求书

1.一种采用冷喷涂制备耐腐蚀抗磨损涂层的方法，其特征在于，方法如下：

步骤一、制备用于冷喷涂的铝锌合金粉末；

步骤二、将步骤一中制得的铝锌合金粉末中混入一定比例的大粒径喷丸颗粒；

步骤三、对基体表面进行喷砂处理以去除表面的杂质；

步骤四、采用氦气作为工作气体和载气，用喷枪将步骤二中的合金粉末喷涂至喷砂处理后的基体上；

步骤五、基体上的涂层干燥后，清洗涂层表面残留的喷丸颗粒。

2.根据权利要求1所述的一种采用冷喷涂制备耐腐蚀抗磨损涂层的方法，其特征在于，铝锌合金粉末由超音速雾化法制得，其平均粒径为3～8μm，喷丸颗粒的平均粒径为50μm。

3.根据权利要求1所述的一种采用冷喷涂制备耐腐蚀抗磨损涂层的方法，其特征在于，步骤三中对基体表面喷砂时，采用铁硅酸盐粒子对基体表面进行喷砂处理，喷砂方向与基体之间夹角保持在45°，然后用丙酮清洗基体表面，自然干燥。

4.根据权利要求1所述的一种采用冷喷涂制备耐腐蚀抗磨损涂层的方法，其特征在于，步骤四中使用喷枪冷喷涂时，工作气体的温度保持在270～310℃，压力为0.35MPa，载气的温度为室温，压力为1.04MPa；喷枪的出口到基体表面的距离为8～16mm，喷枪喷射方向与基体之间夹角保持在90°，并且相对移动速度为1～3mm/s。

5.根据权利要求4所述的一种采用冷喷涂制备耐腐蚀抗磨损涂层的方法，其特征在于，步骤四中冷喷涂作业在喷涂装置上完成，喷涂装置包括有可沿基体表面进行移动的喷枪(23)，喷枪(23)的两侧分别设置有清扫机构(8)。

6.根据权利要求5所述的一种采用冷喷涂制备耐腐蚀抗磨损涂层的方法，其特征在于，清扫机构(8)包括有对称的铰接于喷枪(23)两侧的第一安装架(18)和第二安装架(21)，第二安装架(21)设置于清扫机构(8)沿基体表面前进方向的一侧，固定框(16)和第二安装架(21)均通过铰接杆(19)与喷枪(23)的顶端铰接，喷枪(23)的圆周面上位于铰接杆(19)的下方还铰接有电动伸缩杆(25)，电动伸缩杆(25)的活动端分别与第一安装架(18)、第二安装架(21)相连，第二安装架(21)上转动安装有第二清扫辊(22)，第二清扫辊(22)的圆周面上均匀的分布有呈棒状结构的毛刷条，第一安装架(18)上转动安装有第一清扫辊(20)，第一清扫辊(20)的圆周面上裹有清扫棉。

7.根据权利要求5或6所述的一种采用冷喷涂制备耐腐蚀抗磨损涂层的方法，其特征在于，清扫装置还包括有固定在支撑架(1)顶部的工作台(2)，工作台(2)的顶端两侧的边缘处均固定安装有第三固定块(11)和第四固定块(13)，第三固定块(11)和第四固定块(13)之间转动连接有第二螺纹杆(12)，其中的一个第二螺纹杆(12)上螺纹套接有第一固定台(5)，另外一个第二螺纹杆(12)上螺纹套接有第二固定台(6)，第一固定台(5)与第二固定台(6)之间转动连接有第一螺纹杆(9)，第一固定台(5)与第二固定台(6)之间位于第一螺纹杆(9)的两侧还固定连接有限位导向杆(10)，第一螺纹杆(9)上螺纹套接有滑块(7)，两个限位导向杆(10)均贯穿滑块(7)，喷枪(23)转动安装于滑块(7)的底部。

8.根据权利要求7所述的一种采用冷喷涂制备耐腐蚀抗磨损涂层的方法，其特征在于，工作台(2)上位于喷枪(23)的下方固定安装有基体放置槽(3)，工作台(2)的底部连接有锥形导料筒(14)，基体放置槽(3)设置于锥形导料筒(14)顶部的开口处，并且基体放置槽(3)的两侧与锥形导料筒(14)顶部的开口处分别形成有缺口(4)。

9.根据权利要求8所述的一种采用冷喷涂制备耐腐蚀抗磨损涂层的方法，其特征在于，锥形导料筒(14)底部的出料口处通过连接杆(15)连接有固定框(16)，固定框(16)的顶部以及一侧呈开口结构，固定框(16)的内部滑动安装有收集盒(17)。