[发明专利]一种大跨度有粘结预应力混凝土梁梁顶齿块张拉施工方法

权利要求书

1.一种大跨度有粘结预应力混凝土梁梁顶齿块张拉施工方法，其特征在于：具体包括以下步骤：步骤1：铺设模板、绑扎梁钢筋；步骤2：预应力筋定位；步骤3：铺放波纹管；步骤4：梁顶齿块尺寸计算及梁顶齿块钢筋绑扎；步骤5：预应力筋穿束；步骤6：波纹管张拉端锚垫板的安装；步骤7：梁顶齿块模板安装；步骤8：隐蔽验收；步骤9：混凝土浇筑、养护、拆模；步骤10：预应力筋张拉；步骤11：孔道灌浆；步骤12：张拉端封锚。

步骤4具体包括如下步骤：

步骤4.1：将步骤3铺放好的波纹管张拉端按照预应力筋的曲率半径从梁顶撅起一定角度，使得波纹管张拉端与梁顶呈一定夹角；

步骤4.2：梁顶齿块形状为倒楔形，梁顶齿块张拉结构的宽度等于梁的宽度，梁顶齿块张拉结构最高点高度等于结构梁梁顶到终饰面的厚度减去50mm，梁顶齿块张拉结构长度等于梁顶齿块张拉结构最高点高度与波纹管张拉端与梁夹角正切值的商；

步骤4.3：根据梁顶齿块的尺寸进行纵向受力钢筋与横向分布钢筋绑扎，纵向受力钢筋与横向分布钢筋均与梁钢筋锚固成一个整体，纵向受力钢筋与横向分布钢筋之间通过箍筋进一步固定。

2.根据权利要求1所述的一种大跨度有粘结预应力混凝土梁梁顶齿块张拉施工方法，其特征在于，所述步骤4.1中波纹管张拉端与梁顶的夹角为15-20°。

3.根据权利要求1所述的一种大跨度有粘结预应力混凝土梁梁顶齿块张拉施工方法，其特征在于，所述步骤2具体包括如下步骤：

步骤2.1：确定预应力筋孔道的高度采用电焊焊接支架钢筋的方法，支架钢筋采用Φ12mm钢筋，长度与梁箍筋宽度相同，水平间距一般不大于1000mm；

步骤2.2：首先在绑扎完成的箍筋上根据设计确认的预应力深化设计图纸确定孔道跨中高度和反弯点高度，设计图中的预应力钢筋曲线是以孔道中心为标注，在确定支架钢筋的高度时应以波纹管底部外径为基线；

步骤2.3：支架钢筋制作完成后，现场质量员应及时进行复核及工序验收。

4.根据权利要求3所述的一种大跨度有粘结预应力混凝土梁梁顶齿块张拉施工方法，其特征在于，所述步骤3具体包括如下步骤：

步骤3.1：安装波纹管钱检查波纹管外观质量，确保铺设的波纹管没有破损，两根波纹管接头处通过接头管连接，并在接头管与波纹管接头处缠绕封箱带，以确保波纹管接头牢固严密；

步骤3.2：设置排气管，两端张拉的预应力筋以每跨大梁每一束预应力曲线高处设置排气管，一端张拉的预应力筋在固定端处设置排气管；

步骤3.3：考虑波纹管及预应力筋穿设，对梁顶波纹管撅起处部分箍筋局部进行割断，待波纹管安装固定完毕后再恢复补强。

5.根据权利要求1所述的一种大跨度有粘结预应力混凝土梁梁顶齿块张拉施工方法，其特征在于，所述步骤5预应力筋穿束时采用穿束机和人工穿束相结合的方式，穿束机穿束时由电机带动双主动轮转动，预应力筋从一端进线口插入，主动轮与双从动轮压住预应力筋向前移动沿导管穿入波纹管，直到从孔道另一端穿出达到张拉用尺寸，穿束机穿束的具体操作步骤为：插入预应力筋→加导向帽→穿入波纹管→关闭电源→切割。

6.根据权利要求4所述的一种大跨度有粘结预应力混凝土梁梁顶齿块张拉施工方法，其特征在于，所述步骤6安装锚垫板时，应保证锚垫板与波纹管张拉端垂直，锚垫板安装到位后，对步骤3.3中破坏的局部箍筋进行恢复和补强，具体方法为：将已割断箍筋采用同一规格钢筋单面焊接，焊接长度为10d，同时在原箍筋间距100mm的中间位置加设一根U型开口箍筋。

7.根据权利要求6所述的一种大跨度有粘结预应力混凝土梁梁顶齿块张拉施工方法，其特征在于，在锚垫板安装完成后，需要对锚垫板外工作长度内的外露预应力筋进行保护，具体方法采用在外露预应力筋处采用防水胶布材料进行包扎。