[发明专利]一种变压器浸漆工艺

说明书

本发明提供了一种变压器浸漆工艺，包括以下步骤，步骤1：将变压器进行预烘，预烘温时间为4‑6h，预烘温度保持在60‑80°；步骤2：将浸漆根据需求倒入到漆缸内，对漆缸进行调温，调温至60‑80°；步骤3：将若干个变压器放置到放置框内，将放置框放入到漆缸中进行浸漆，浸漆时间在50‑70min，浸到不冒气泡即可；步骤4：从漆缸中提起放置框，并对放置框进行静置，静置时间为30‑50min；步骤5：将放置框放入到烘干室内进行烘干，烘干完成后，从放置框上取出变压器即可，本发明变压器浸漆工艺采用一体式浸漆，简单方便且成本较低，且本发明还提供了一种对多组变压器同时进行浸漆的浸漆框。

技术领域

本发明属于变压器加工技术领域，具体涉及一种变压器浸漆工艺。

背景技术

变压器是利用电磁感应的原理来改变交流电压的装置，主要构件是初级线圈、次级线圈和铁芯（磁芯）。主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压（磁饱和变压器）等。

变压器按用途可以分为：配电变压器、电力变压器、全密封变压器、组合式变压器、干式变压器、油浸式变压器、单相变压器、电炉变压器、整流变压器、电抗器、抗干扰变压器、防雷变压器、箱式变电器试验变压器、转角变压器、大电流变压器、励磁变压器等。

油浸式变压器在生产加工过程中需要对其进行浸漆处理，经过浸漆处理后的变压器增加了本身的机械强度、电气绝缘性能、导热性和环境适应性能等诸多性能，从而可发挥更好的安全作用，延长了变压器设备的使用寿命，然而现有的变压器浸漆工艺复杂，生产成本较高，且现有的变压器浸漆工艺只能对一组变压器进行浸漆，浸漆效率较低。

发明内容

发明的目的

针对上述技术问题，本发明提供了一种变压器浸漆工艺，用以解决背景技术中提到的技术问题。

技术方案

为了达到上述目的，本发明提供的技术方案为：一种变压器浸漆工艺，包括以下步骤，

步骤1：将变压器进行预烘，预烘温时间为4-6h，预烘温度保持在60-80°；

步骤2：将浸漆根据需求倒入到漆缸内，对漆缸进行调温，调温至60-80°；

步骤3：将若干个变压器放置到放置框内，将放置框放入到漆缸中进行浸漆，浸漆时间在50-70min，浸到不冒气泡即可；

步骤4：从漆缸中提起放置框，并对放置框进行静置，静置时间为30-50min；

步骤5：将放置框放入到烘干室内进行烘干，烘干完成后，从放置框上取出变压器即可。

进一步的改进在于：所述步骤3中包括以下步骤：第一次浸漆30-40min，第二次浸漆10-20min，第三次旋转浸漆10-15min，浸到不冒气泡即可。

在本发明中，步骤1中预烘的目的在于提高浸漆质量和浸漆能力，步骤2中温升速度在10-15°/h，温升时间在2-4h。

本发明还提供了一种变压器浸漆用放置框，包括两组对称设置的上支撑框架和下支撑框架，所述上支撑框架和下支撑框架之间通过多个支撑杆进行支撑连接，所述下支撑框架上设有用于放置若干变压器的放置板，所述放置板内设有用于漆料溢出的溢流组件。

进一步的改进在于：还包括设置在上支撑框架顶部的转动组件，所述转动组件包括驱动电机，所述驱动电机输出端设有转轴，所述转轴输出端转动设有转盘，所述转盘的四周外侧对称设有四组连接件，四组所述连接件对称设置在所述上支撑框架顶端，所述连接件呈L型设置。

进一步的改进在于：所述驱动电机顶部固定支撑有支撑板，所述支撑板顶端中心部设有挂环。

进一步的改进在于：所述放置板上设有多个隔板，多个隔板将与放置板分成多个用于放置变压器的隔离区。