[发明专利]新型废盐处理系统

说明书

本发明属于污染物处理技术领域，特别涉及一种新型废盐处理系统。该新型废盐处理系统包括如下处理单元：（1）无氧热解单元：废盐在无氧条件下进行无氧热解，得到固态热解产物和气态热解产物，固态热解产物暂存至中转区；（2）溶解单元：取中转区的固态热解产物至溶解区，在水中溶解，生成含盐废水；（3）臭氧氧化单元：含盐废水流经臭氧氧化区，含盐废水中的有机物发生氧化反应；（4）蒸发结晶单元：含盐废水在蒸发结晶区去除水分，得到盐类。本发明将无氧热解和臭氧氧化两种技术相结合，形成一个完整、有机的处理系统，有利于提高有机废盐的处理效率。

技术领域

本发明属于污染物处理技术领域，特别涉及一种新型废盐处理系统。

背景技术

在化工产品的生产过程中，会产生大量的工业废盐，该类废盐主要成分为氯化钠，同时含有硫酸盐、磷酸盐、硝酸盐等杂质盐，以及一定量的水分；此外，废盐还含有大量的、成分复杂的难去除有机物。目前，无氧热解技术是废盐处理的重要技术之一。该技术的机理是用有机物的热不稳定性，在外界高温条件下，当温度达到有机物的沸点或分解温度时，发生一系列复杂的物理化学反应，实现有机物热解成小分子气体析出的过程，从而降低了废盐中的有机物含量。

根据当前污染物资源化及深度化处理政策要求，对于出料中可溶性总有机碳（TOC）含量一般需要达到100 mg/kg，以便有利于后续盐的回收利用。对于有机物含量不高的工业废盐，采用无氧热解技术可以去除绝大部分有机物。而针对可溶性TOC含量大于100000 mg/kg的工业废盐，其有机物含量很高，理论上可以通过提高热解温度来提高有机物的去除效果，但是热解温度高极易产生熔融板结，导致传热效率降低，设备不能稳定运行。

针对有机物含量较高的这类工业废盐，申请人曾采用无氧热解与有氧氧化联合的方式处理有机质，具体方案已记载于申请号为202110694585.1的发明创造中。申请人在后续实验中发现，有氧氧化阶段产生的废气量较大，导致后续二燃室高温无害化燃料消耗较大，处理成本相对较高。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种新型废盐处理系统，以便能够更加高质高效地对废盐中的有机物进行处理，且减少能量的消耗。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：

新型废盐处理系统，包括如下处理单元：

（1）无氧热解单元：废盐在无氧条件下进行无氧热解，得到固态热解产物和气态热解产物，固态热解产物暂存至中转区；

（2）溶解单元：取中转区的固态热解产物至溶解区，在水中溶解，生成含盐废水；

（3）臭氧氧化单元：含盐废水流经臭氧氧化区，含盐废水中的有机物发生氧化反应；

（4）蒸发结晶单元：含盐废水在蒸发结晶区去除水分，得到盐类。

本申请的发明构思在于：针对有机物含量较高的废盐，单独采用无氧热解技术处理有机物达不到很好的处理效果时，采用臭氧氧化技术作为后续辅助，可以降低废盐在无氧热解阶段的工艺参数，比如可以降低处理温度或减少停留时间，从而一定程度上降低了能耗和成本。另外，臭氧氧化技术融合于废盐的回收单元中，使其形成一套有机结合的处理系统。该方法与在申请号为202110694585.1的发明创造相比，有氧氧化阶段不产气，达到了减排目的。

作为改进，所述无氧热解单元产生的气态热解产物为蒸发结晶单元提供热源。气态热解产物自身携带的高温为蒸发结晶提供所需的热能，气态热解产物在此过程中实现降温。

作为改进，所述中转区为存储罐体，存储罐体对无氧热解单元中连续出料的固态热解产物进行暂存，固态热解产物在存储罐体内可自然散热。

作为改进，所述溶解区内设有进水管，从进水管进入溶解区的清水在溶解固态热解产物的同时实现对固态热解产物的降温。