[发明专利]全新节能全竹或竹木复合集装箱用生态地板及其制备方法

权利要求书

1.全新节能全竹或竹木复合集装箱用生态地板的制备方法，其特征在于，包括制材、干燥、渗胶、组坯、热压、降温的工序；

其中渗胶工序的具体工艺流程为：

当集装箱用生态地板为全竹材料制备时，竹席和竹帘分别先上滚筒可调速的刚性针辊进行自动连续辗压、再上自动恒量针辊进行涂胶渗透后，进入远红外网带输送至自动恒温预干机进行预干，竹席和竹帘使用的胶液浓度均为47％～49％，胶液为生物基与异氰酸酯改性胶黏剂；

当集装箱用生态地板为竹木复合的材料制备时，将木质横芯板双面上四辊式自动恒量涂胶机过胶，木质长单板不过胶，竹帘上滚筒可调速的刚性针辊进行自动连续辗压、再上自动恒量针辊进行涂胶渗透后直接进入组坯工段，使用的胶液浓度均为36％～38％，胶液为生物基与异氰酸酯改性胶黏剂；

所述热压步骤的具体操作方法为：

经预压机循环预压好的坯板由自动进板架移送至热压机中，同时周边放置米字形强制定厚规进行热压；

当集装箱用生态地板为全竹材料制备时，热压时的温度为130℃～135℃，单位面积压力初始为18MPa～20MPa，保压16～18分钟，然后降压至9MPa～12MPa，保压3～5分钟后压力回升至19MPa～21MPa，热压定型8～12分钟，然后开始渐进卸压，卸压至0压力的时间为2分钟～3分钟；

当集装箱用生态地板为竹木复合材料制备时，热压时的温度为125℃～130'℃，热压初始单位面积压力为16MPa～18MPa，保压13～15分钟后，然后降压至6MPa～8MPa，保压2～3分钟后压力回升至18MPa～20MPa，热压定型6～8分钟，然后开始渐进卸压，卸压至0压力的时间为2分种～3分钟。

2.根据权利要求1所述的全新节能全竹或竹木复合集装箱用生态地板的制备方法，其特征在于，所述组坯步骤的具体操作方法为：

当集装箱用生态地板为全竹材料制备时，将渗胶后的竹席立即以辊压输送方式定时输送一张在自动组坯生产流水作业线上已涂好脱模剂的镜面不锈钢板上，紧接着自动组坯生产流水作业线按照设定的产品工艺要求层数纵横交替的自动放置竹帘，最后自动放置一张双面刚性针辊辗压渗胶的竹席，然后再自动输送放置压盖上一张已涂好脱模剂的镜面不锈钢板夹合；然后直接输送至冷压工段叠组至一定高度，依次移送至框架式预压机循环预压坯板，将坯板初步冷粘合；

当集装箱用生态地板为竹木复合材料生产制备时，将木质长单板以辊压输送方式定时输送一张在自动组坯生产流水作业线上的衬垫板上，紧接自动组坯生产流水作业线按照设定的产品工艺要求层数纵横交替的自动输送放置一张双面过胶木质芯板、纵向叠放双面刚性针辊辗压密封渗胶的长竹帘，以此木质芯板、长竹帘纵横交替自动叠组至所需层数后自动输送放置一张木质单板；然后自动输送放置一张面板，然后直接自动输送至冷压工段叠组至一定高度后，依次移送至框架式预压机循环预压坯板，将坯板初步冷粘合。

3.根据权利要求1所述的全新节能全竹或竹木复合集装箱用生态地板的制备方法，其特征在于，所述制材步骤的具体操作方法为：

将生态速生人工林定尺原木上自动化生产线旋切成木质单板、芯板后自然预干，将生态速生枞生大龙竹上自动化生产线定尺制作，除青，编制成不同规格的竹席和竹帘后自然预干。

4.根据权利要求1所述的全新节能全竹或竹木复合集装箱用生态地板的制备方法，其特征在于，所述干燥步骤的具体操作方法为：

将木质单板、木质芯板、竹席、竹帘，上网带下辊筒式干燥机进行自动恒温干燥，使自然预干后木质单板、木质芯板、竹席、竹帘的含水率快速达到10％～12％以下。

5.根据权利要求1所述的全新节能全竹或竹木复合集装箱用生态地板的制备方法，其特征在于，所述组坯步骤在自动组坯生产流水作业线上完成，所述自动组坯生产流水作业线上分别设定有不同组坯方式的集装箱用生态底板的流水线。

6.根据权利要求1所述的全新节能全竹或竹木复合集装箱用生态地板的制备方法，其特征在于，所述热压机采用电脑数控自动操作，温度的预设、升降调节和压力的调节均由电脑控制一次完成。

7.全新节能全竹或竹木复合集装箱用生态底板，其特征在于，使用权利要求1～6任一所述的制备方法制备而成。