[发明专利]一种精密玻陶立式胶态注射成型机

说明书

本发明公开了一种精密玻陶立式胶态注射成型机，包括安装台，所述安装台顶部两端的中间位置处对称安装有两组滑杆，且四组滑杆的外侧共同设置有顶板和底板，所述顶板底部的两端对称安装有侧板，所述侧板的底部与底板的顶部固定连接，所述底板的中间位置处安装有上模具。本发明利用转动的螺旋上料桨配合保护仓将陶瓷原料经过出料口输送进锥形仓的内部，而后通过环形电加热板对锥形仓内部的陶瓷原料进行加热，伺服电机带动第一转动杆转动时，第一转动杆外侧的螺旋输料桨会对陶瓷原料起到较好的搅拌作用，而驱动装置传递到保护仓内部的热量则可以直接对螺旋上料桨上的陶瓷原料进行预热处理，提高该注射成型机对热能的利用效果。

技术领域

本发明涉及陶瓷生产设备技术领域，具体为一种精密玻陶立式胶态注射成型机。

背景技术

陶瓷胶态成型工艺是目前成型陶瓷的主要方法，它包括塑性成型和浆料成型两大类，其中塑性成型包括陶瓷注射成型、热压铸成型、挤出成型等，浆料成型包括注浆成型、压滤成型、离心注浆成型、凝胶注模成型、直接凝固注模成型等。

当前的陶瓷立式胶态注射成型机在使用过程中，往往是直接将原料放进设备的加热区内，无法在加热陶瓷原料的同时，对即将进入的陶瓷原料进行预热处理，既导致热量的浪费，也无法进一步提高陶瓷注射成型机的对原料的加热融化效率；且当前的陶瓷注射成型机通常是在注射成型一组成品并将其冷却后，才能将成品取出并进行下一组产品的注射成型，从而极大地降低整个设备的生产效率；同时当前的陶瓷立式胶态注射成型机的进料口通常为打开的状态，可能会导致设备内部的热量从进料口白白散失，无法在开合模具的过程中自动打开或关闭进料口。

发明内容

本发明的目的在于提供一种精密玻陶立式胶态注射成型机，以解决上述背景技术中提出的相关问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种精密玻陶立式胶态注射成型机，包括安装台，所述安装台顶部两端的中间位置处对称安装有两组滑杆，且四组滑杆的外侧共同设置有顶板和底板，所述顶板底部的两端对称安装有侧板，所述侧板的底部与底板的顶部固定连接，所述底板的中间位置处安装有上模具，且上模具的顶部设置有注射组件，两组所述侧板的内侧共同设置有预热组件，所述预热组件仓体的内侧安装有锥形仓，所述锥形仓外侧的底部安装有环形电加热板，所述顶板顶部的中间安装有伺服电机，且伺服电机的输出端安装有第一转动杆；

所述第一转动杆的底端延伸至锥形仓的内顶部并安装有螺旋输料桨，所述安装台顶部的中间位置处开设有安装槽，所述安装槽的内部设置有两组相互固定连接的下模具，所述安装台的底部设置有与下模具相互配合的降温组件，所述安装台底部的一端安装有增压装置，所述顶板顶部的一端设置有与伺服电机相互配合的传动装置，所述安装台顶部两端的中间位置处对称安装有电动升降杆，且电动升降杆的输出端与底板的底部固定连接，一组所述侧板的外侧设置有进料组件，所述安装台的下方设置有与下模具传动连接的驱动装置，所述安装台顶部的两侧交错安装有控制面板，所述控制面板通过导线分别与伺服电机和电动升降杆电连接。

优选的，所述预热组件包括螺旋上料桨、保护仓、出料口、转盘、连接杆、大齿轮、轴承，所述锥形仓外侧的顶部安装有保护仓，所述保护仓的内部设置有螺旋上料桨，所述第一转动杆外侧的顶部安装有轴承，且轴承的外侧安装有转盘，所述转盘的外圈安装有大齿轮，所述转盘底部的边缘位置处均匀安装有四组连接杆，且连接杆的底端与螺旋上料桨的顶部固定连接，所述保护仓内圈的顶部开设有出料口。

优选的，所述进料组件包括传动齿轮、传动齿条、储料仓、第二转动杆、挡板，一组所述侧板的外侧安装有储料仓，且储料仓内底部与预热组件的仓体内底部连通，所述储料仓内两侧的底部共同设置有第二转动杆，所述第二转动杆的外侧对称安装有挡板，所述第二转动杆的两端穿过储料仓并安装有传动齿轮，同一端两组所述滑杆的两侧对称安装有与传动齿轮相互啮合的传动齿条。