[发明专利]一种掺胶粉的沥青砂生产制备方法

权利要求书

1.一种掺胶粉的沥青砂生产制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)胶粉改性沥青砂包括：沥青、胶粉、尾矿砂、粒径0～3mm细集料、粒径3～5mm粗集料，对各档集料和尾矿砂进行筛分，确定各档集料及尾矿砂的级配组成；

(2)按照规定的级配范围进行沥青砂矿料级配设计，并以2.36mm、0.6mm、0.075mm作为关键筛孔，确定尾矿砂、粒径0～3mm细集料、粒径3～5mm粗集料掺配比例；

(3)将尾矿砂、粒径0～3mm细集料、粒径3～5mm粗集料按照上述比例进行参配，根据合成级配参配比例计算其理论密度，再采用马歇尔击实方法对集料击实，计算合成级配的击实密度，据此，计算合成级配剩余空隙；

(4)沥青与胶粉都填充在剩余空隙中，胶粉与沥青发生溶胀反应致使前后沥青膜厚度发生变化，胶粉反应后沥青膜厚度控制在一定值，结合混合料空隙值以及沥青膜厚度变化，计算最佳的胶粉与沥青的掺配比例；

(5)拌合站拌制掺胶粉沥青砂，拌制工艺为：粒径0～3mm细集料、粒径3～5mm粗集料在加热滚筒中加热；将尾矿砂、胶粉加入集料中在拌合缸干拌10～15s；再将沥青加入拌合缸中均匀拌合35-45s。

2.如权利要求1所述 的一种掺胶粉的沥青砂生产制备方法，所述的沥青砂矿料掺配比例按照如下公式进行初步计算,再进行归一化处理，依据初步计算归一化后 的掺配比例和原材料筛分结果合成级配，如若超出级配范围，则以级配要求的上下限范围进行修订：

式中：P_w——尾矿砂掺比；P_0～3——粒径0～3mm的集料掺比；P_3～5——粒径3～5mm的集料掺比；d_w0.075——尾矿砂0.075mm通过率；d_w0.6——尾矿砂0.6mm通过率；d_w2.36——尾矿砂2.36mm通过率；d_x0.6——0～3档料0.6mm通过率；d_x2.36——0～3档料2.36mm通过率；d_c2.36——3～5档料2.36mm通过率；s_0.075——级配要求0.075mm通过率；s_0.6——级配要求0.6mm通过率；s_2.36——级配要求2.36mm通过率。

3.如权利要求1所述 的一种掺胶粉的沥青砂生产制备方法，其特征在于：合成级配的剩余空隙率按照如下公式计算：

式中：SVV——合成级配击实后剩余空隙率；ρ_s——合成级配击实密度；

ρ_g——合成级配理论最大密度。

4.如权利要求3所述 的一种掺胶粉的沥青砂生产制备方法，其特征在于：最佳胶粉与沥青掺配比例按照如下公式计算：

u₁/u₂＝P_a/(P_a+P_j)

式中：VV——沥青砂设计空隙率；ρ_a——沥青密度；ρ_j——胶粉密度；

P_a——沥青掺量；P_j——胶粉掺量；u₁——沥青膜厚度；u₂——胶粉加入沥青膜厚度控制值。

5.如权利要求1所述 的一种掺胶粉的沥青砂生产制备方法，其特征在于：所述的沥青膜厚度为8～11um，胶粉与沥青溶胀反应后，制备的掺胶粉沥青砂过程中，沥青膜厚度控制值为12～16um。

6.如权利要求1所述 的一种掺胶粉沥青砂生产制备方法，其特征在于：所述尾矿砂最大粒径为1.18mm，其中0.075mm通过率不低于75％。

7.如权利要求1所述 的一种掺胶粉沥青砂生产制备方法，其特征在于：所述沥青砂的空隙率1.5～3.0％，合成级配的剩余空隙率9～13％。