[发明专利]一种吸声导电的复合板及其制备方法

权利要求书

1.一种吸声导电的复合板的制备方法，其特征在于，制备吸声导电的复合板的工艺流程为：填料、真空压力处理、混料、分散液制备、三维石墨烯制备、大尺寸石墨烯气凝胶制备、热处理、灌料、成品。

2.根据权利要求1所述的一种吸声导电的复合板的制备方法，其特征在于，包括以下具体步骤：

(1)将玄武岩清洗之后进行球磨操作，得玄武岩颗粒，将玄武岩颗粒放置在模具中，备用；将聚氨酯颗粒放在装有搅拌器的三口烧瓶中，在油浴锅内恒温加热并开始初始搅拌，直至聚氨酯融化，调整搅拌速度进行二次搅拌，之后将融化的聚氨酯倒入在模具中，将模具密封之后进行抽真空，然后将抽真空后的模具放置在恒温鼓风干燥箱中进行固化，得到预处理颗粒；

(2)将预处理颗粒放置在真空压力机中，进行真空压力处理，设置真空压力机的功率为100W，压力为2个大气压，时间为10～20min，真空度为2～3Pa；

(3)将真空压力处理后的预处理颗粒加入到聚丙烯酸酯发泡体系中，加入发泡剂碳酸氢钠，开始搅拌，搅拌后进行固化，固化后得到发泡材料；

(4)将发泡材料球磨碾碎后得到发泡材料粉末，将发泡材料粉末加入到苯乙烯中，控制发泡材料粉末与苯乙烯的质量比为3:4～3:5，分散均匀后，得到分散液；

(5)将氧化石墨烯制备成浓度为20mg/ml的石墨烯分散液一，超声分散均匀，稀释成浓度为10mg/ml的分散液二，将分散液二倒入冻干模具中，先将冷冻干燥机调成冷冻模式，降温冷冻后，再将冷冻干燥机调节成干燥模式，进行抽真空，设置真空度为1pa，再对模具进行加热，保温一段时间，冷却后得到三维石墨烯；

(6)将三维石墨烯加入到管式加热炉内，通入氢气和氩气的混合气，升高温度至1000℃，保温反应，冷却后得到大尺寸石墨烯气凝胶；

(7)将大尺寸石墨烯气凝胶浸满浓度为75％的水合肼之后放入到干燥器中，然后将干燥器密封好，放入鼓风干燥箱中，第一次升温至90℃，开始反应，反应结束后将鼓风干燥箱升高温度至200℃，恒温反应，冷却后得到热处理的大尺寸石墨烯气凝胶；

(8)将分散液和固化剂乙烯基三胺混合均匀，得到固化液，将固化液倒入模具中，将热处理的大尺寸石墨烯气凝胶浸入固化液中，使得大尺寸石墨烯气凝胶吸收固化液至饱和，进行抽真空干燥，得到固化块；将固化块放入烘干箱中继续固化，得到吸声导电芯材；

(9)将吸声导电芯材放在两层聚氯乙烯发泡板之间，使用酚醛树脂作为胶黏剂对二者进行粘接，重压定型后制得吸声导电的复合板。

3.根据权利要求2所述的一种吸声导电的复合板的制备方法，其特征在于，上述步骤(1)中，球磨后玄武岩颗粒粒径为3～5mm，球磨时间5～10min；油浴温度为230～240℃；初始搅拌速度为200r/min，二次搅拌速度为800r/min，搅拌时间为6～10min；设置真空度为-0.1MPa；恒温鼓风干燥时，温度为80℃，干燥时间为10～12h。

4.根据权利要求2所述的一种吸声导电的复合板的制备方法，其特征在于，上述步骤(3)中，预处理颗粒、聚丙烯酸酯与发泡剂碳酸氢钠的质量比为5:7:0.3～5:7:0.5，搅拌速率为1000r/min，搅拌时间为15～20min。

5.根据权利要求2所述的一种吸声导电的复合板的制备方法，其特征在于，上述步骤(5)中，降温到-45℃，冷冻时间为4～5h；控制升温速率为1℃/h，升温至30℃，保温时间为24h。

6.根据权利要求2所述的一种吸声导电的复合板的制备方法，其特征在于，上述步骤(6)中，氢气与氩气的体积比为1:9；升温速率为10℃/min，保温反应时间为2～3h。

7.根据权利要求2所述的一种吸声导电的复合板的制备方法，其特征在于，上述步骤(7)中，第一次升温速率为1℃/min，反应时间为24h；恒温反应时间为30min。