[发明专利]可置换拉丝油的金属拉丝机供油系统

说明书

本发明提出了一种可置换拉丝油的金属拉丝机供油系统，包括金属拉丝机、油箱、油泵、供油管和回油管，所述金属拉丝机和油箱之间通过供油管、油泵和回油管连接成循环回路，所述油箱数量为至少两个且串联设置在金属拉丝机和油箱之间，相邻两个油箱之间通过单向阀可拆卸连接，每个油箱内都设有一个将油箱分割成进油侧和出油侧两部分的隔离板，每个隔离板的上部开有供拉丝油通过的通孔。本发明的优点在于一种全新的、带重力沉淀金属粉末、离心分离金属颗粒、可分级更换的金属拉丝油循环供油系统。该系统可延长拉丝油的使用寿命2‑3倍，大幅节约拉丝成本。

技术领域

本发明涉及拉丝设备领域，特别是指一种可置换拉丝油的金属拉丝机供油系统。

背景技术

传统的金属拉丝润滑油箱为一个整体，只有一个油箱(见图1金属拉丝机标配供油系统图)。按常规工艺，标配金属丝拉丝机只配备一个拉丝油油箱，一个供油泵，润滑后的回油靠回油管的倾斜度自然回到油箱重复使用。在使用一段时间后，由于拉丝过程产生的细金属粉末在油箱中的沉淀堆积，拉丝油的粘稠度越来越大，流动性越来越差，当金属粉末在拉丝油中的占比超过一定比例时，拉丝油丧失了正常流动性，润滑效果会大幅降低，这时就必须要进行更换新的拉丝油。拉丝油的更换是一件较麻烦的工作，举例来说，电线电缆行业的铝大拉丝机，标准油箱的体积大约10立方米，当拉制铝单丝重量超过3000吨时，拉丝油中铝颗粒粉末占比达到25％左右，处于较高粘稠度，丧失了拉丝润滑所需的流动性，必须要整体报废，将润滑池内的含有过量金属粉末的废油掏出，更换新油。目前将废油从油箱中掏出全部靠人工操作，是一件又脏，又辛苦的力气活。另一方面，掏出的拉丝油要有资质的专门环保公司进行处理，有些地区，处理一吨油的成本已经超过6000元。

发明内容

本发明提出一种可置换拉丝油的金属拉丝机供油系统，能够延长拉丝油的使用寿命，大幅节约拉丝成本。

本发明的技术方案是这样实现的：一种可置换拉丝油的金属拉丝机供油系统，包括金属拉丝机、油箱、油泵、供油管和回油管，所述金属拉丝机和油箱之间通过供油管、油泵和回油管连接成循环回路，所述油箱数量为至少两个且串联设置在金属拉丝机和油箱之间，相邻两个油箱之间通过单向阀可拆卸连接，每个油箱内都设有一个将油箱分割成进油侧和出油侧两部分的隔离板，每个隔离板的上部开有供拉丝油通过的通孔。

作为优选，所述油箱上设有一个离心过滤机，所述离心过滤机设置在隔离板的进油侧。

作为优选，所述油箱的放置位置低于金属拉丝机的高度，回油管连接金属拉丝机的一端高于连接油箱的一端。

作为优选，所述油箱为至少两个，油箱之间的单向阀的通路方向与回油管流向一致。

作为优选，所述离心过滤机设置在回油管连接的第一个油箱上。

作为优选，所述油箱为三个，从金属拉丝机经过回油管后依次为Ⅰ级油箱、Ⅱ级油箱和Ⅲ级油箱；Ⅰ级油箱与Ⅱ级油箱之间、Ⅱ级油箱与Ⅲ级油箱之间各设有一个单向阀。

作为优选，所述隔离板竖直设置在油箱内靠近出油一侧，进油一侧为出油一侧所占空间两倍。

作为优选，所述隔离板上的通孔为两个，通孔为直径φ150mm的圆孔。

与现有技术相比，本发明的优点在于一种全新的、带重力沉淀金属粉末、离心分离金属颗粒、可分级更换的金属拉丝油循环供油系统。该系统可延长拉丝油的使用寿命2-3倍，大幅节约拉丝成本。

附图说明

图1为传统金属拉丝油循环系统图；

图2为本发明的系统结构图；

图3为本发明的三级沉淀金属粉末的串联油箱工作原理图；

图4为图2中A部隔离板局部放大图。