[发明专利]一种上模重力压型薄壁金属铸造工艺

权利要求书

1.一种上模重力压型薄壁金属铸造工艺，其特征在于：具体包括以下步骤：

S1、铸型准备：首先根据不同的金属形状选取不同的铸型方式，且分成不同的形式，其中需要选取薄壁金属的原材料进行热熔，并准备相应的铸造模具、热熔材料的承装容器、铸造完成后的冷却设备、铸造毛坯的金属加工设备、检测设备和修复设备；

S2、金属铸造：将选取薄壁金属的原材料进行热熔后利用热熔材料的承装容器在不同速率下将其倒入到对应的铸造模具进行铸造，一段时间后，通过冷却设备中的水冷循环对其进行冷却，直至合适温度时，将铸造模具去除得到所铸造的铸造毛坯；

S3、毛坯加工：对铸造完成后的铸造毛坯进行裁段处理，选取一根，先将其通过夹紧工具固定在工作台上，然后对其的表面进行打磨去毛刺，并清除型芯和铸件表面异物以及切除浇冒口，采取精准的测量对其进行精加工，最后得到所需检测的预成品；

S4、金属检测：通过对加工后的预成品放置在检测台上，通过对应的检测设备对其进行检测，针对于预成品表面的坑洞、断裂、毛刺、凸块、变形多种问题进行查找，并对所检测的产品进行分类、判断，然后运输到对应的二次加工处进行修复处理，继而再次进行检测，直至成为成品，或是报废；

S5、热处理：对加工后的成品统一进行热处理，通过加热、保温和冷却依次进行加工，处理完成后，对成品的表面喷涂涂料，最后运输至成品区。

2.根据权利要求1所述的一种上模重力压型薄壁金属铸造工艺，其特征在于：所述S1中铸型按所用材料可分为砂型、金属型、陶瓷型、泥型、石墨型等，按使用次数可分为一次性型、半永久型和永久型，根据对应的情况进行不同方式进行选择。

3.根据权利要求1所述的一种上模重力压型薄壁金属铸造工艺，其特征在于：所述S2中所采用的方式为浇注铸造，所需浇注的温度需控制在750℃，其中浇注一定要平稳，不可中断液流，尽量使金属液沿浇道壁流入型腔，且浇注时按照先慢、后快、再慢的浇注速率，浇注时按照先慢、后快、再慢的浇注原则，浇包嘴应尽可能靠近浇口杯，防止金属液流过长造成氧化和铸件产生氧化夹杂。

4.根据权利要求1所述的一种上模重力压型薄壁金属铸造工艺，其特征在于：所述S2中所需控制的浇道最小截面积的计算公式为：其中v_d为金属液在金属型中平均上升速度，单位为cm/s；W为铸件的重量，单位为g；p为金属液的密度，单位为g/cm³；t为浇注时间，单位为s；A_min为浇道最小截面积，单位为cm²；δ为铸件平均壁厚，单位为mm；h为金属型腔的高度，单位为cm。

5.根据权利要求1所述的一种上模重力压型薄壁金属铸造工艺，其特征在于：所述S2中的冷却设备是通过水液的冷却循环进行冷却，其中需要通过冷凝器进行制冷，制冷温度为0℃，且一直进行冷却，同时对冷却后的水液进行过滤冷却后再次进行使用，直至毛坯的固定，同时铸造模具去除时，需要两侧受力均匀去除。

6.根据权利要求1所述的一种上模重力压型薄壁金属铸造工艺，其特征在于：所述S3中裁段处理为将铸造毛坯切割为高度为100mm，且留有5mm的加工余量，薄壁的厚度控制在5mm，对外表面的毛刺进行去除，并将清理的异物进行回收处理，其中浇冒口切除长度为2mm，并且对铸造毛坯的表面进行打孔等工作，不断精修后，将产品的长度控制在标准尺寸100±0.5mm，并对产品的边角进行倒圆角处理。

7.根据权利要求6所述的一种上模重力压型薄壁金属铸造工艺，其特征在于：所述倒圆角处理中所涉及的其中R为铸造的圆角半径，单位为mm；δ₁、δ₂均为铸件两个相邻壁的厚度，单位为mm，且在进行冷却的过程中，基于金属型面一定的倾斜角度，且倾斜角度为5°。