[发明专利]一种耐腐蚀合成革表面处理剂生产设备

说明书

本发明涉及处理剂生产技术领域，且公开了一种耐腐蚀合成革表面处理剂生产设备，解决了处理剂在生产过程中由于分散和混合不足而影响处理剂生产质量和生产效率的问题，其包括混合釜本体、分散釜本体和研磨釜本体，所述混合釜本体、分散釜本体和研磨釜本体从上至下依次设置，混合釜本体位于分散釜本体的顶端，分散釜本体位于研磨釜本体的顶端，研磨釜本体的底端对称设有支撑柱，研磨釜本体的底端中间位置设有出料口；通过设置有混合釜本体、分散釜本体、研磨釜本体、混合机构、分散机构、搅动机构和过滤板的设计，便于对物料进行搅拌，为处理剂的生产提高了效率，对处理剂进行双重过滤，提高了处理剂的生产质量。

技术领域

本发明属于处理剂生产技术领域，具体为一种耐腐蚀合成革表面处理剂生产设备。

背景技术

合成革后整理的水性进程化较慢主要来自于多方面原因，一是合成革后整理专业水性树脂的缺乏，合成革表面处理剂作为合成革顶层，要求表处剂具有较好的物理性能，如耐水、耐溶剂、耐水解、耐磨等特性，一般水性树脂无法满足合成革表处理的特殊功能需求，而面向合成革表面处理用的高耐水、高耐磨、耐水解等特性的水性树脂十分缺乏，高性能的水性聚氨酯的缺乏，成为限制水性聚氨酯在合成革表面处理剂中应用的主要原因之一，因此高性能合成革表面处理用水性树脂亟需开发。

在合成革表面处理剂的生产系统中由于分散和混合不足，进而影响处理剂的生产质量和生产效率。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种耐腐蚀合成革表面处理剂生产设备，有效的解决了上述背景技术中处理剂在生产过程中由于分散和混合不足而影响处理剂生产质量和生产效率的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐腐蚀合成革表面处理剂生产设备，包括混合釜本体、分散釜本体和研磨釜本体，所述混合釜本体、分散釜本体和研磨釜本体从上至下依次设置，混合釜本体位于分散釜本体的顶端，分散釜本体位于研磨釜本体的顶端，研磨釜本体的底端对称设有支撑柱，研磨釜本体的底端中间位置设有出料口，混合釜本体的顶端两侧对称设有进料口一和进料口二，分散釜本体和研磨釜本体的顶端中间位置均开设有开孔，混合釜本体的底端和分散釜本体的底端位置均设有贯穿于开孔内部的连通管，混合釜本体的内部设有混合机构，分散釜本体的内部设有分散机构，研磨釜本体的内部设有搅动机构和过滤组；

混合机构包括支撑架、电机、旋转轴一、旋转轴二、齿轮一、齿轮二、搅拌杆一、螺旋搅拌叶、锥形齿轮一和辅助搅拌组，支撑架安装于混合釜本体的顶端，电机安装于混合釜本体的上方，电机的输出轴连接有位于混合釜本体内部的旋转轴一，混合釜本体上设有位于旋转轴一两侧的旋转轴二，旋转轴一上套设有位于混合釜本体外部顶端的齿轮一，两个旋转轴二上均设有与齿轮一啮合连接的齿轮二，且两个旋转轴二上设有位于齿轮二下方的锥形齿轮一，两个旋转轴二上均等距离设有搅拌杆一，旋转轴一的底端设有螺旋搅拌叶，旋转轴一的外部设有辅助搅拌组。

优选的，所述混合釜本体、分散釜本体和研磨釜本体的底端均开设有导流槽，且导流槽分别与连通管和出料口相连通，且导流槽的横截面V形结构。

优选的，所述过滤组包括两个过滤板、收集槽和清理件，两个过滤板均平行安装于研磨釜本体的内底部，两个过滤板之间设有清理件，且两个过滤板的顶端均设有收集槽。

优选的，所述辅助搅拌组包括双向丝杆筒、止挡板、滑块、隔板、搅拌杆二和限位杆，旋转轴一的外部固定连接有双向丝杆筒，双向丝杆筒的顶端和底端均设有止挡板，双向丝杆筒的外部中间位置设有隔板，双向丝杆筒上螺纹连接有滑块，滑块的两侧对称设有搅拌杆二，且滑块的侧壁设有与混合釜本体内壁滑动连接的限位杆。