[发明专利]一种适用于异型铸件的打磨装置

说明书

本产品为一种适用于异型铸件的打磨装置，涉及铸件加工技术领域：包括加工台，所述加工台上安装有转动夹座，所述加工台左右两侧对称安装有由槽轮及打磨带组成的粗打磨组件，所述加工台前端通过基座安装有可调整角度的精打磨组件；本发明具有如下有益效果：本发明共有两道打磨工序，并配合铸件在转动夹座上的转动，使打磨带对铸件表面进行初步打磨，清除其表面较为明显、体积较大的毛刺等缺陷，而后再通过可调节角度的打磨件进行二次精细打磨，进一步提升打磨效果。

技术领域

本发明涉及铸件加工技术领域，具体公开了一种适用于异型铸件的打磨装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件；铸件的用途非常广泛，已运用到五金及整个机械电子行业例如建筑、五金等大型机械等。

铸件加工成型后其表面会有较多毛刺影响铸件的使用，通常需要使用打磨装置进行打磨，但目前的打磨装置其打磨效率低，操作不方便，尤其对于外部结构并不规整的异型铸件，根本无法有效清除其边边角角的毛刺，严重影响打磨效果。

申请号为CN202020614687.9的专利文件公开了一种环形铸件加工用打磨装置，包括带支脚的工作台，所述工作台位于其中心处通过凸台固定安装有打磨盘，所述打磨盘的顶部和底部处均通过螺钉对称的安装有若干打磨板，打磨盘的周围设有通过限位结构活动安装于工作台上的且对称设置的若干铸件安装座，所述铸件安装座上设有位于工作台底部的传动齿轮，若干所述传动齿轮均与固定安装于工作台底部的由电机驱动的驱动齿轮，所述工作台的两侧通过支板安装有位于铸件安装座上方的由气缸驱动的压紧组件，该装置对于形状规整且为环形的铸件具有较好的打磨效果，但实际中铸件的形状并非都是规整的环形，因此其适用性并不高。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种适用于异型铸件的打磨装置，用以改善现有技术的不足之处。

本发明通过以下技术方案来实现：

一种适用于异型铸件的打磨装置，包括加工台，所述加工台上安装有转动夹座，所述转动夹座在固定铸件的同时还能够带动其转动，使铸件的各个面均能够被打磨到，所述加工台左右两侧对称安装有由槽轮及打磨带组成的粗打磨组件，所述加工台前端通过基座安装有可调整角度的精打磨组件。

作为上述方案的进一步优化，所述加工台左右两侧对称设置有倒L型架，所述倒L型架顶板通过竖直安装的转轴向下连接有横板，所述槽轮活动安装于横板底面两端。

作为上述方案的进一步优化，所述槽轮的数量为四个，所述打磨带环绕安装于槽轮上形成矩形结构，其中一个所述转轴顶端连接有手轮，转动所述手轮可调整横板角度，从而使所述槽轮的相对位置变化，继而影响所述打磨带使其两侧间距产生变化。

作为上述方案的进一步优化，所述加工台前端固定有机架，所述基座安装于机架内侧，所述精打磨组件包括活动安装于基座上的弧形槽板以及万向球，所述万向球前后对称设置有两个限位块且靠内一侧的限位块通过安装轴连接有打磨件。

作为上述方案的进一步优化，所述弧形槽板共两个且均开有通槽，所述弧形槽板分别以水平、竖直状态与基座端部活动连接，两个所述弧形槽板呈前后错位分布。

作为上述方案的进一步优化，所述万向球表面开设有两条纵横交错的环形导向槽，所述限位块能沿导向槽运动，安装有所述打磨件的限位块上设置有弧形导板，另一个限位块通过连接座与基座相连接。

作为上述方案的进一步优化，所述机架安装有用于固定基座的定位板，所述定位板与机架之间连接有支承杆。

本发明具有如下有益效果：