[发明专利]一种用于风电螺套防腐的方法

说明书

一种用于风电螺套的防腐方法，包括清洗系统，其特征在于清洗流程：超声波清洗→脱脂→漂洗→脱水→常温纯水清洗→热纯水清洗→吹干→烘干→干燥房干燥→将单个螺套装入塑料袋抽真空后再密封→整体包装→出库（车间）→出厂。本发明解决了使用风电螺套的用户对生产风电螺套企业的严格独特的技术要求：其金属表面要求非常清洁，又不能有有一丁点锈点，但又不能有防锈膜层的技术难题，其经济效益与社会都很明显。

技术领域

本发明涉及一种用于风电螺套防腐的方法，具体为一种适用于风电螺套生产厂家所需的一种风电螺套防腐的方法。

背景技术

根据统计，全世界因腐蚀、锈蚀等原因每年会有总重相当于金属年产量15％左右的钢铁制品不能使用，为了减少这种损失，人们采取了各种防锈方法来避免锈蚀，其中以亚硝酸钠因其防锈性能优异且价格低廉一直广泛使用，但因亚硝酸钠是有强致癌基因的物质，在20世纪80年代，研发与制备了多种以烷基、烷氧基、卤代基、萘酸类及其衍生物、硝基苯甲酸类以及硼酸酯、硼酸盐和钼酸盐等为主的材料来取代亚硝酸钠的新型水溶性防锈剂‘2 J’。但这些新型防锈剂在其成膜使用过程中，存在着较复杂的去膜处理问题，通常要采用碱水处理，或者用竹刀和刮片等物理方法处理，且处理不彻底，涂膜还有可能损伤金属表面，耗工费时增加成本。因此随着防锈技术的不断发展，对防锈及其成膜的应用要求的逐渐提高，便出现了新型的防锈膜－可剥性防锈膜。但对于使用风电螺套的用户，对生产风电螺套的企业提出更严格独特技术要求：要求其产品－风电螺套的金属表面非常清洁，不能有油污与一丁点锈点，但又不能有防锈膜层，因为使用风电螺套的用户自己还要对风电螺套产品进行第二次防腐处理（氧化硅烷），为满足上述要求，目前的防锈技术一直都没很好的解决。

发明内容

本发明针对上述现有技术不足，发明了一种用于风电螺套防腐的方法，解决了以上技术难题，满足了使用风电螺套的用户对生产的风电螺套企业的产品严格而独特技术要求。

本发明技术方案是一种风电螺套的防腐方法，包括清洗系统，其特征在清洗流程：

超声波清洗→脱脂→漂洗→脱水→常温纯水清洗→热纯水清洗→吹干→烘干→干燥房干燥→将单个螺套装入塑料袋并抽真空后密封→整体包装→出库（车间）→出厂。

本发明技术方案是一种用于风电螺套防腐的方法，其附加特征是：超声波清洗与脱脂是在其清洗溶液中加入型号为RSB－102精密金属清洗剂，浓度为4－7 Wt%，温度45－55°C，清洗时间为10－15分钟。

本发明技术方案是一种风电螺套防腐的方法，其附加特征是：脱水所采用的方法是在其溶液中加入了型号为2601的脱水剂，浓度2－3 Wt%，温度45－55°C，时间为1－2分钟。

本发明技术方案是一种风电螺套防腐的方法，其附加特征是：热纯水温度60－80°C，时间为10－15分钟，烘干是在其烘干箱内进行，温度110－130°C，时间30－35分钟 。

本发明技术方案是一种用于风电螺套的防腐方法，其附加特征是：干燥所采用方法是在其干燥房内进行，温度25－28°C，湿度30%－50%，时间11－13小时 。

本发明技术方案是一种用于风电螺套防腐的方法，其附加特征是：将螺套装入塑料袋，其材料采用聚酯或者聚乙烯塑料膜，温度20－28°C，湿度30%－50%，将塑料袋抽真空，真空度为600-1333Pa，再将真空塑料袋密封，其密封的方法是热压密封或者用塑胶密封。

本发明的优点：满足了目前使用风电螺套的用户，对生产风电螺套企业产品严格独特的技术要求。

附图说明

图1为本发明的工艺流程示意。

具体实施方式：

现结合附图1，对本发明的技术内容进行进一步描述。