[发明专利]一种焊接悬挂上下料机

说明书

本发明公开了一种焊接悬挂上下料机，其特点是，由轨道总成、平移机构总成、举升机构总成、支撑柱总成、防护栏总成、液压及气动站总成、按钮站总成组成；所述的轨道总成上设平移机构总成；所述的平移机构总成上设举升机构总成；所述的举升机构总成上设支撑柱总成、防护栏总成和液压及气动站总成；所述的防护栏总成上设按钮站总成；采用液压、气动结合方式，手动控制按钮，实现电控液压阀、电控气阀控制气缸、液压缸顺序动作，驱动各运动部件，人工辅助实现对焊接悬挂的上下料动作；其结构简单、操作方便、安全可靠、降低人工劳动强度，提高生产效率，投资少，使用维护费用低。

技术领域

本发明涉及矿用车悬挂抛丸处理技术领域，具体地讲是一种焊接悬挂上下料机；是一种针对矿用车焊接悬挂抛丸处理的上下料专用设备。

背景技术

矿用宽体自卸车是近几年发展起来的一种矿场专用运输车辆，与传统的工程自卸车相比具有车体宽、载重大、使用工况恶劣的特点；其采用的焊接悬挂是矿用宽体自卸车关键安全部件，是驱动桥和车架的连接部件，具备联接和承载功能。该件焊后需进行抛丸处理，一方面清理表面，另一方面通过抛丸去除焊接应力，提高抗疲劳性能；根据该件结构特点需采用挂链抛丸机悬挂抛丸方式；工艺实施中，上下料需占用叉车托举焊接悬挂升降、多人辅助上下料，存在严重的安全隐患，且劳动强度高、需要人员多、生产效率低，急需一种专用设备来解决前述工艺问题。

发明内容

本发明的目的是克服上述已有技术存在的不足，而提供一种焊接悬挂上下料机；主要解决现有焊接悬挂抛丸劳动强度高、用工多、生产效率低、存在安全隐患的问题。

本发明的技术方案是：一种焊接悬挂上下料机，其特殊之处在于，由轨道总成、平移机构总成、举升机构总成、支撑柱总成、防护栏总成、液压及气动站总成、按钮站总成组成；所述的轨道总成上设平移机构总成；所述的平移机构总成上设举升机构总成；所述的举升机构总成上设支撑柱总成、防护栏总成和液压及气动站总成；所述的防护栏总成上设按钮站总成；

所述的轨道总成包括导轨安装板、挡板、导轨；所述的导轨、挡板分别与导轨安装板固定连接；

所述的平移机构总成包括气缸、第一滚轮、第一连接板、滚轮安装支架；所述的气缸上设支架，支架与导轨安装板固定联接；所述的气缸前端与第一连接板联接；所述的第一滚轮安装在滚轮安装支架上，滚轮安装支架与举升机构总成的底板是刚性连接；

所述的举升机构总成包括底板、第一摆臂、上台板、第二摆臂、第三摆臂、油缸；所述的第一摆臂下端与底板滚动连接，上端与上台板铰接；所述的第二摆臂上端与上台板滚动连接，中部与第四轴刚性连接，下端与底板铰接；所述的第三摆臂上端与第四轴刚性连接；所述的油缸前端与第三摆臂下端铰接，油缸后端与上台板铰接；

所述支撑柱总成包括第三连接板、第一立柱、U形板；第三连接板与第一立柱底端刚性连接，U形板（与第一立柱顶端刚性连接；所述的支撑柱总成与上台板固定联接；

所述防护栏总成包括脚踏板、扶手、第二立柱、横梁、第三立柱、第四立柱；脚踏板与扶手、第二立柱刚性连接；横梁与第二立柱及第三立柱刚性连接；所述的第二立柱和第四立柱上设安全挡杆；所述的安全挡杆一端搭放到第四立柱上端U形槽内，另一端与第二立柱上端铰接；第四立柱上设接近开关；接近开关与第四立柱连接；所述防护栏总成与上台板刚性连接；

所述液压及气动站总成安装在托架上，托架48与底板23侧面刚性连接；

所述按钮站总成置于防护栏总成上；按钮站总成上设手动控制按钮。

进一步的，所述的U形板上设缓冲垫，二者固定联接。

本发明的实质性特点和显著进步，通过气动、液压结合驱动方式，实现对焊接悬挂的水平搬运及上下料的升降操作，使焊接悬挂抛丸工艺得到优化，代替叉车及多人辅助上下料，降低了劳动强度，提高了生产效率，解决了安全问题。

附图说明