[发明专利]高强度PVC膜及其生产装置和生产工艺

权利要求书

1.一种用于生产高强度PVC膜的装置，采用吹塑法生产，包括平挤上吹型的吹塑机，吹塑机包括自下而上依次设置的挤出机、人字板和牵引辊；挤出机包括用于挤出管状型坯的型坯模头，型坯模头中部设有用于通入压缩空气将管状型坯吹成泡管的进气管，其特征在于，所述型坯模头中部还竖向安装有用于保护高强度纤维在安全温度下进入泡管的冷却套管，冷却套管上端竖直固定有纤维梳理器；纤维梳理器上端伸至吹塑机上部的人字板交汇处；

所述纤维梳理器包括长边朝上的梯形板和排列固定在梯形板上部的若干出线管，梯形板下部设有一个扇形分线器。

2.根据权利要求1所述的用于生产高强度PVC膜的装置，其特征在于，所述梯形板的长边不小于吹塑机的人字板交汇处宽度的9/10；扇形分线器包括相拼合的第一壳体和第二壳体，第一壳体内侧表面加工有若干放射状排列的出线凹槽，每个出线凹槽下端设有分线板，分线板末端为不足以切断高强度高模量纤维的锐部，多个分线板呈放射状排列；扇形分线器下部加工有连通冷却套管和出线凹槽的通道腔，通道腔下端为圆形，上端呈鸭嘴状，通道腔中部为过渡段；

所述出线管和出线凹槽一一对应，冷却套管、通道腔、出线凹槽和出线管形成一个用于通过高强度高模量纤维的纤维通道。

3.根据权利要求2所述的用于生产高强度PVC膜的装置，其特征在于，所述出线管包括上部的直管段和下部的斜管段，直管段竖向设置，所有出线管的斜管段与出线凹槽相对应的呈放射状排列；斜管段为直管或弯管；

所述出线管远离梯形板一侧壁上加工有进线缝，进线缝的宽度由外向内逐渐减小。

4.根据权利要求3所述的用于生产高强度PVC膜的装置，其特征在于，所述出线凹槽中，处于两边上的出线凹槽内径不小于其他出线凹槽内径；处于两边上的出线管内径不小于其他出线管内径。

5.根据权利要求1所述的用于生产高强度PVC膜的装置，其特征在于，所述冷却套管包括外管和套设在外管中的内管，外管和内管之间固定有沿轴向设置的隔板，隔板有相对称的两个，将外管和内管之间的夹层分为进液/气区和出液/气区，外管和内管之间的夹层上端封闭，隔板与夹层上端之间设有缺口以连通进液/气区和出液/气区，使外管和内管之间的夹层形成一个冷媒通道；

所述冷却套管外设有第一隔热层；冷却套管内壁上近出液/气区一侧壁上设有第二隔热层。

6.一种基于权利要求1所述的用于生产高强度PVC膜的装置的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1.卸下冷却套管，将多束高强度高模量纤维从冷却套管下端穿出至纤维梳理器上，打开纤维梳理器，将多束高强度高模量纤维分别放置在纤维通道中，每个纤维通道中放置一束或一根高强度高模量纤维，高强度高模量纤维前端从出线管伸出后，闭合纤维梳理器，将所有高强度高模量纤维的前端固定在一起形成端头；

S2.在型坯模头上安装排布好高强度高模量纤维的冷却套管，将端头依次穿过吹塑机的牵引辊、导向辊，然后再缠绕在卷取装置上；启动吹塑机，向冷却套管中鼓入干燥空气，使干燥空气从冷却套管上端喷出并对纤维梳理器进行冷却；同时冷媒通道中通入冷媒并循环；

S3.启动吹塑机吹出泡管，采用人工或机械将泡管引出至人字板交汇处，即可开始连续生产；引出泡管时不得使泡管粘在冷却套管外壁上。