[发明专利]一种汽车制动凸轮轴中心孔加工设备

说明书

本发明涉及轴加工设备技术领域，且公开了一种汽车制动凸轮轴中心孔加工设备，包括固定座、机床和凸轮轴，所述机床上固定套接有钻头，所述固定座上固定安装有固定箱。通过活塞板的设置，使得在钻头对凸轮轴进行钻孔时，机床推动活塞板向由移动，使得钻头逐渐伸入凸轮轴，得到所需的中心孔，在钻头向右平移的过程中，机床将活塞板向右推去，对固定箱中切削液进行加压，能够加大切削液对凸轮轴冷压力，加大凸轮轴左端的冷却效果，同时，能够将切削液送入中心孔，保证钻头与凸轮轴之间能够形成一层润滑膜，防止中心孔表面划伤，提高中心孔的质量，并且确保对中心孔内部具有切削液冷却，有效预防热量过高，形成积屑瘤。

技术领域

本发明涉及轴加工设备技术领域，具体为一种汽车制动凸轮轴中心孔加工设备。

背景技术

凸轮轴是一种运用广泛的机械部件，传统的凸轮轴的制造方法有多种多样，有钢管内胀法、内部液压法、热套法、粉末冶金法、滚花连接法和压装法等，无论哪种方法制造出来的凸轮轴，都需要经过精加工来实现每个凸轮轴的加工要求，比如在凸轮轴的端面加工中心孔，在加工这些中心孔时，通常是将凸轮轴通过工装夹具安装在机床上进行加工，现有技术中，大多采用卧式加工中心对凸轮轴的中心孔进行加工，但在凸轮轴加工过程中存在一些不足，如下：

在对凸轮轴进行中心孔加工时，需要利用切削液对钻孔处进行降温，现有技术中，一般采用外加喷射管，对钻孔口进行喷射，但是，随着钻孔深入，外部喷射的切削液压力不足以对凸轮轴内部进行降温，容易导致加工过程中铝屑受热粘在导向条上，造成对内控的划伤，铝屑排出不及时，在刀具表面形成积屑瘤，造成凸轮轴中心孔的加工质量不佳，同时，钻头于凸轮轴接触并钻孔时，在接触过程中，由于外界以及凸轮轴自身材料因数影响下，发生跳动，进而带动凸轮轴跳动，使钻孔方向发生偏移，导致中心孔的垂直度降低。

发明内容

本发明提供了一种汽车制动凸轮轴中心孔加工设备，具备冷却效果好，加工质量高的优点，解决了上述背景技术中的问题。

本发明提供如下技术方案：一种汽车制动凸轮轴中心孔加工设备，包括固定座、机床和凸轮轴，所述机床上固定套接有钻头，所述固定座上固定安装有固定箱，所述固定箱的内部活动套接有活塞板，所述活塞板与固定箱的内部均活动套接有橡胶套，所述机床与活塞板活动连接，所述橡胶套与机床活动套接，所述固定座上且位于固定箱的右侧固定安装有夹具，所述凸轮轴与夹具活动套接，所述凸轮轴的左端与固定箱活动套接，所述凸轮轴的左端与固定箱内部的橡胶套活动套接，所述夹具上均匀固定安装有固定套，所述固定套的内部固定安装有电磁装置，所述固定套的内部活动安装有活塞，所述活塞的底部固定安装有磁铁，所述活塞的底面固定安装有弹簧，所述弹簧的底端固定连接有压块，所述压块与固定套的底端活动连接，所述压块的底端与凸轮轴活动连接。

优选的，所述固定箱的右侧均匀固定安装有电磁阀，所述电磁阀与固定套的左侧固定连接，所述固定套的内腔通过电磁阀与固定箱的内腔连通。

优选的，所述固定套的底部左侧固定安装有电阻条，所述压块的右侧顶部固定安装有触头，所述电阻条与电磁装置电性连接。

优选的，所述固定箱的内腔底部右端开设有斜孔，所述固定座的内部开设有储渣箱，所述固定箱的内腔通过斜孔与储渣箱连通。

优选的，所述固定套有三个且均匀分布在凸轮轴的上半部分。

本发明具备以下有益效果：

1、通过活塞板的设置，使得在钻头对凸轮轴进行钻孔时，机床推动活塞板向由移动，使得钻头逐渐伸入凸轮轴，得到所需的中心孔，在钻头向右平移的过程中，机床将活塞板向右推去，对固定箱中切削液进行加压，能够加大切削液对凸轮轴冷压力，加大凸轮轴左端的冷却效果，同时，能够将切削液送入中心孔，保证钻头与凸轮轴之间能够形成一层润滑膜，防止中心孔表面划伤，提高中心孔的质量，并且确保对中心孔内部具有切削液冷却，有效预防热量过高，形成积屑瘤。