[发明专利]一种平板类金属构件制造用平整度检测设备

说明书

本发明公开了一种平板类金属构件制造用平整度检测设备，包括底座板，所述底座板上对称安装有两个调紧机构和两个测量机构，两个所述调紧机构之间共同对称转动安装有两个检测机构，每个所述检测机构均包括检测辊，每个所述检测辊内均开设有液压腔，每个所述检测辊的表面均环形等距开设有连通液压腔的多个检测孔，每个所述检测孔内均密封插设有圆端检测柱。通过采用对称辊压检测的方式，实现平板金属构件双面多区域平整度快速检测，增加检测效率，且通过调紧机构与检测机构的配合，实现多种厚度平板金属构件的检测以及自适应调节检测宽度以适配不同规格的平板金属构件，且通过多个圆端检测柱实现多点检测增加检测的准确度。

技术领域

本发明涉及金属构件加工生产领域，尤其涉及一种平板类金属构件制造用平整度检测设备。

背景技术

现有的平板金属构件平整度检测通常采用量尺手工测量检测的方式，其检测速度慢、效率低，且需要对平板金属构件的两个平面进行检测，其速度进一步下降，且在检测过程中，由于尺的跨度较大，对于平板金属构件的表面中部某区域不平整而无法有效测量，导致检测结果不够准确。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在检测速度慢、效率低，且检测准确度低的问题，而提出的一种平板类金属构件制造用平整度检测设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种平板类金属构件制造用平整度检测设备，包括底座板，所述底座板上对称安装有两个调紧机构和两个测量机构，两个所述调紧机构之间共同对称转动安装有两个检测机构，每个所述检测机构均包括检测辊，每个所述检测辊内均开设有液压腔，每个所述检测辊的表面均环形等距开设有连通液压腔的多个检测孔，每个所述检测孔内均密封插设有圆端检测柱，每个所述液压腔的内端壁上均对称固定安装有两个轴管，每个所述轴管内均固定插设有导压管轴，每个所述导压管轴远离液压腔的一端均延伸至检测辊的外侧并密封转动套设有连接套。

进一步，每个所述测量机构均包括固定在底座板上的液压测量罐，每个所述液压测量罐内均密封滑动安装有感应塞，每个所述液压测量罐的上端均固定插设有距离传感器，每个所述感应塞靠近距离传感器的一端固定安装有感应弹簧，每个所述感应弹簧远离感应塞的一端均固定在液压测量罐的内顶壁上，每个所述液压测量罐的侧壁上均对称密封插设有两个导压软管，每个所述导压软管远离液压测量罐的一端均延伸并固定插设在对应侧的连接套远离导压管轴的一端上。

进一步，每个所述调紧机构均包括中置挡板，每个所述中置挡板的两侧均对称固定安装有多个导向螺纹杆，每个所述导向螺纹杆上均螺纹安装有调节齿轮管，同侧的多个所述调节齿轮管上均共同安装有同步齿带。

进一步，同侧的多个所述导向螺纹杆上均共同滑动安装有调紧板和导向夹板，多个所述调节齿轮管与对应的调紧板紧密接触，每个所述导向螺纹杆上均套设有调紧弹簧，每个所述调紧弹簧的两端分别固定在对应的调紧板上和导向夹板上，每个所述导向夹板上均等距开设有多个条形口，每个所述条形口内均转动安装有导向轮盘。

进一步，每个所述导向夹板的宽度均大于中置挡板的厚度，多个所述条形口和多个导向轮盘均位于两个中置挡板之间，每个所述导压管轴均穿过对应的导向夹板并与导向夹板转动连接，每个所述连接套均固定在导向夹板上。

进一步，所述底座板的中间开设有出料口，所述出料口的长度等于两个中置挡板之间的距离，所述底座板上位于出料口的两侧对称固定安装有多个装配杆，同侧的多个所述装配杆的下端均共同固定安装有限位支撑板，每个所述装配杆的上端均螺纹安装有锁紧螺栓，每个所述中置挡板均滑动套设在对应侧的多个装配杆上。

优点在于：通过采用对称辊压检测的方式，实现平板金属构件双面多区域平整度快速检测，增加检测效率，且通过调紧机构与检测机构的配合，实现多种厚度平板金属构件的检测以及自适应调节检测宽度以适配不同规格的平板金属构件，且通过多个圆端检测柱实现多点检测增加检测的准确度。

附图说明