[发明专利]加热模具

说明书

本发明提供了一种加热模具，包括：加热模板，加热模板具有成型模腔，成型模腔内用于放置待成型件；蒸汽加热管路，嵌设在加热模板内，蒸汽加热管路与成型模腔相对设置，蒸汽加热管路具有相互连通的进口和出口，进口和出口间隔设置，进口和出口之间具有多个依次连通的加热支路，蒸汽加热管路为圆管；其中，蒸汽加热管路的流通截面的中心与成型模腔之间距离为H，蒸汽加热管路的直径为φ，相邻两个加热支路之间的距离为S，加热模板的导热系数为λ，蒸汽加热管路的上述参数满足的关系式为：通过本发明提供的技术方案，能够解决现有技术中的加热模具内的蒸汽加热管路的设计方法的试模周期长的技术问题。

技术领域

本发明涉及加热模具技术领域，具体而言，涉及一种加热模具。

背景技术

目前，现有技术中的纸浆餐具模压和烘干成型装置包括蒸汽加热模具，蒸汽加热模具内通入高温饱和蒸汽，通过高温饱和蒸汽对湿纸浆餐具毛坯进行加热并使纸浆餐具成型。

然而，现有蒸汽加热模具内的蒸汽加热管路依靠经验进行设计，需要反复进行试模和改模，试模周期长、改模成本高，模具设计效率低，增加模具开发成本。缺乏蒸汽加热管路设计方法，蒸汽加热管路设计太短，蒸汽加热模具内的高温饱和蒸汽在加热过程中无法大量发生相变，高温饱和蒸汽的热量无法快速传递至湿纸浆餐具毛坯，换热效率低，烘干时间长，造成纸餐具生产周期长、生产效率低，生产成本高。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种加热模具，以解决现有技术中的加热模具内的蒸汽加热管路的设计方法的试模周期长的技术问题。

为了实现上述目的，本发明提供了一种加热模具，包括：加热模板，加热模板具有成型模腔，成型模腔内用于放置待成型件；蒸汽加热管路，嵌设在加热模板内，蒸汽加热管路与成型模腔相对设置，蒸汽加热管路具有相互连通的进口和出口，进口和出口间隔设置，进口和出口之间具有多个依次连通的加热支路，蒸汽加热管路为圆管；其中，蒸汽加热管路的流通截面的中心与成型模腔之间距离为H，蒸汽加热管路的直径为φ，相邻两个加热支路之间的距离为S，加热模板的导热系数为λ，蒸汽加热管路的上述参数满足的关系式为：

进一步地，加热模板包括第一模板和第二模板，第一模板具有凸模，第二模板具有凹模，凹模与凸模配合设置以形成成型模腔；蒸汽加热管路包括第一蒸汽加热管路和第二蒸汽加热管路，第一模板内嵌设有第一蒸汽加热管路，第二模板内嵌设有第二蒸汽加热管路；其中，第一蒸汽加热管路的流通截面的中心与成型模腔之间距离为H₁，第一蒸汽加热管路的直径为φ₁，第一蒸汽加热管路包括多个依次连通的第一加热支路，相邻两个第一加热支路之间的距离为S₁，第一模板的导热系数为λ₁，第一蒸汽加热管路的上述参数满足的关系式为：

和/或，

其中，第二蒸汽加热管路的流通截面的中心与成型模腔之间距离为H₂，第二蒸汽加热管路的直径为φ₂，第二蒸汽加热管路包括多个依次连通的第二加热支路，相邻两个第二加热支路之间的距离为S₂，第二模板的导热系数为λ₂，第二蒸汽加热管路的上述参数满足的关系式为：

进一步地，第一模板的厚度为δ₁，和/或，第二模板的厚度为δ₂，

进一步地，第一蒸汽加热管路的管长为L₁，和/或，第二蒸汽加热管路的管长为L₂，

进一步地，S₁≥2φ₁；和/或，S₂≥2φ₂。