[发明专利]华夫筒制造方法以及成型装置

权利要求书

1.一种华夫筒制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

对一钢板进行滚圆成型步骤，使该钢板形成一卷圆件；

对该卷圆件的一第一侧与一第二侧进行焊接步骤，使该卷圆件形成一筒状体，其中该筒状体具有相对的一第一端部与一第二端部；以及

分别对该筒状体的该第一端部与该第二端部进行一滚压成型步骤，使该筒状体的该第一端部具有一第一滚压结构，且使该筒状体的该第二端部具有一第二滚压结构，以形成一华夫筒。

2.如权利要求1所述的华夫筒制造方法，其特征在于，所述分别对该筒状体的该第一端部与该第二端部进行该滚压成型步骤的步骤中，包括以下步骤：

将该筒状体的该第一端部与该第二端部分别置入于一第一旋转主轴与一第二旋转主轴之内，其中该第一旋转主轴包括一第一夹头，该第二旋转主轴包括一第二夹头；

借由该第一夹头与该第二夹头分别容置该筒状体的该第一端部与该第二端部，以夹住该筒状体一起旋转；

借由一第一内辊轮装置固定该筒状体的该第一端部的一内侧缘，并借由一第一外辊轮装置固定该筒状体的该第一端部的一外侧缘；

借由一第二内辊轮装置固定该筒状体的该第二端部的一内侧缘，并借由一第二外辊轮装置固定该筒状体的该第二端部的一外侧缘；以及

分别驱动该第一旋转主轴与该第二旋转主轴转动，利用该第一内辊轮装置与该第一外辊轮装置来对该筒状体的该第一端部进行辊压动作，使得该筒状体的该第一端部形成一圆弧状，该第一内辊轮成一垂直状，以对该筒状体的表面相对应的该第一端部的该内侧缘与该外侧缘成型，以及利用该第二内辊轮装置与该第二外辊轮装置来对该筒状体的该第二端部进行辊压动作，并驱动该第二内辊轮往外移动，该第二内辊轮成一锥状，以将相互挤压在该筒状体的该第二端部形成一倾斜状，该第三内辊轮成一垂直状，相互挤压在该筒状体的该第二端部再形成一垂直状。

3.如权利要求1所述的华夫筒制造方法，其特征在于，所述对该卷圆件的该第一侧与该第二侧进行焊接步骤中，包括以下步骤：

于一平台上设置一焊接区；

放置该卷圆件于一定位柱，并使该卷圆件的该第一侧与该第二侧于该定位柱与一第一压板及一第二压板之间的一第一间隔内，其中该焊接区连通该第一间隔，其中该焊接区连通该第一间隔；

利用该第一压板与该第二压板分别向下压紧该卷圆件的该第一侧与该第二侧，其中该第一压板与该第二压板之间具有一第二间隔，该第二间隔连通该第一间隔以及该焊接区；

将一焊接元件对准于该焊接区内的该第二间隔；以及

移动该焊接元件，朝该第二间隔喷涂焊料以对该卷圆件的该第一侧以及该第二侧进行焊接。

4.如权利要求3所述的华夫筒制造方法，其特征在于，一支撑摇臂可分离地枢接于该平台，所述对该卷圆件的该第一侧与该第二侧进行焊接步骤中，包括以下步骤：

将该卷圆件由该平台的一侧边进入以设置于该定位柱之上；

旋转该支撑摇臂的一枢转件，使该定位柱的一固定部穿设于该枢转件的一容置部，以固定该定位柱；

借由一感应元件感应该支撑摇臂是否固定该定位柱；以及

借由一气压缸使该焊接元件朝该焊接区或远离该焊接区的方向移动。

5.如权利要求1所述的华夫筒制造方法，其特征在于，所述对该钢板进行滚圆成型步骤的步骤中，包括以下步骤：

配置一定位元件位于一上滚轮的上方；

放置该钢板于一放置平台中；

将该钢板朝一移动方向移动，使该钢板进入一上滚轮与一下滚轮之间；以及

一驱动马达驱动该下滚轮转动，借由转动该下滚轮，该钢板用以由该下滚轮与该上滚轮之间穿过，且经挤压后的该钢板被卷至该定位元件，以形成该卷圆件。

6.一种成型装置，其特征在于，包括：

一卷圆机，对一钢板进行滚圆成型步骤，使该钢板形成一卷圆件；

一焊接机，对该卷圆件的一第一侧与一第二侧进行焊接步骤，使该卷圆件形成一筒状体，其中该筒状体具有相对的一第一端部与一第二端部；以及

一成型机，分别对该筒状体的该第一端部与该第二端部进行一滚压成型步骤，使该筒状体的该第一端部具有一第一滚压结构，且使该筒状体的该第二端部具有一第二滚压结构，以形成一华夫筒。