[发明专利]一种组合式气体分布器

说明书

一种组合式气体分布器，其特征在于：所述组合式气体分布器设置在吸附塔的塔底入口的上方，组合式气体分布器包括上下设置的支撑孔板气体分布器和锥壳型孔板气体分布器，其中支撑孔板气体分布器为布满小孔的圆形板，锥壳型孔板气体分布器为圆锥形，锥壳型孔板气体分布器设置在支撑孔板气体分布器的正下方，其上端开口边缘与支撑孔板气体分布器的下端面固定连接，锥壳型孔板气体分布器除中心区域外，其他区域分布有圆形小孔，支撑孔板气体分布器、锥壳型孔板气体分布器的中心位置与塔底入口的中心同轴。本发明结构合理，气体分布性能更加优良，有效提高了气体的均布效果，提高了塔体空间的利用率。

技术领域

本发明属于化工技术领域，涉及一种气体分布器，具体涉及一种组合式气体分布器。

背景技术

随着大型高效率吸附塔的不断发展，吸附塔进口处气体分布的均匀性已经成为制约吸附塔运行效率的重要因素。气体进入吸附塔后的初始分布状态对吸附剂的吸附效率有重要影响。性能优良的气体分布器不仅能有效改善由于气体导入塔体所引起的不均匀分布，而且还能防止进口高速流动的气体对吸附剂床层的直接冲击，从而避免对吸附剂床层造成破坏。

工程中常见的气体分布器有多孔板式、单双切向环流式、双列叶片式等类型，其中多孔板式气体分布器以其结构简单、安装方便、气体均布性好、压降较小等优点得到广泛应用。

为了提高分布器性能，近年来研究者将多孔板气体分布器与单级挡板（开孔挡板或不开孔挡板）相结合得到组合式气体分布器，但该方法容易在分布器出口处形成涡流，并且会造成较大的阻力损失。

因此需要对现有组合式气体分布器进行改进，以减少分布器出口上方的涡流，提高吸附塔内气体分布的均匀性。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种结构合理、气体分布性能优良的组合式气体分布器。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种组合式气体分布器，其特征在于：所述组合式气体分布器设置在吸附塔的塔底入口的上方，组合式气体分布器包括上下设置的支撑孔板气体分布器和锥壳型孔板气体分布器，其中支撑孔板气体分布器为布满小孔的圆形板，锥壳型孔板气体分布器为圆锥形，锥壳型孔板气体分布器设置在支撑孔板气体分布器的正下方，其上端开口边缘与支撑孔板气体分布器的下端面固定连接，锥壳型孔板气体分布器除中心区域外，其他区域分布有圆形小孔，支撑孔板气体分布器、锥壳型孔板气体分布器的中心位置与塔底入口的中心同轴。

作为改进，所述支撑孔板气体分布器焊接固定在一圆筒上，圆筒的下端与塔底封头的内壁焊接固定，塔底入口设置在塔底封头的底部中心位置。

进一步，所述支撑孔板气体分布器的直径不小于圆筒的直径，支撑孔板气体分布器的上方以及塔底封头的内壁与圆筒的外壁之间装填有吸附剂。

再进一步，所述支撑孔板气体分布器上分布的小孔为正三角形排布，小孔的孔径为24~26mm，孔间距为35~45mm。

进一步，所述锥壳型孔板气体分布器的锥角为165~167°，锥壳型孔板气体分布器的上端直径与圆筒的内径一致，锥壳型孔板气体分布器的上端与支撑孔板气体分布器的下端焊接固定。

再进一步，所述锥壳型孔板气体分布器由若干块扇形分布板装配而成，其中不开孔的中心区域的圆锥直径为0.28~0.30m。

再进一步，所述锥壳型孔板气体分布器由8块相同的扇形分布板装配而成，每块扇形分布板的夹角为44°。

再进一步，所述锥壳型孔板气体分布器上分布的圆形小孔为正方形排布，圆形小孔的孔径为5~7mm，孔间距为17~19mm的。

进一步，所述吸附塔的塔径为2.5~2.7m，塔底封头的高度为0.60~0.70m，塔底入口的直径0.24~0.26m。

最后，所述支撑孔板气体分布器的直径为2.06~2.10m。