[发明专利]一种用于湿法纺丝产线的裁丝机构

说明书

本发明涉及一种用于湿法纺丝产线的裁丝机构，它包括机架，机架的一端为进丝口，进丝口处设有承载平台，承载平台上设有切刀装置，切刀装置两侧的机架上均设有传动装置，传动装置上连接有机械爪，机械爪包括连接架，连接架上设有双作用气缸，双作用气缸通过供气管路与供气源连接，双作用气缸的两活塞杆上均设有对置的夹爪，机架上还设有用于驱动传动装置运行的伺服电机，传动装置运行时带动机械爪移动，伺服电机由PLC控制器程序控制，进而控制两机械爪同步移动或交替移动。本技术方案的裁丝机构能够通过自动化的方式对纤维膜进行裁切的，能够保证裁切得到的纤维膜长度一致，并能够极大节约裁切作业时间，进而提高裁切效率。

技术领域

本发明涉及湿法纺丝机械技术领域，更具体讲的是一种用于湿法纺丝产线的裁丝机构。

背景技术

湿法纺丝产线是用于生产纤维膜的设备，如公开号为CN107913603A，专利名称为“编织管增强型中空纤维膜及其制备装置和生产工艺”的中国专利，其记载的装置包括供线机构、预涂覆机头、涂覆机头、凝固槽、漂洗槽、收线机构和绕丝轮，在纺丝作业过程中，编织管依次通过预涂覆机头和预涂覆机头预涂覆和涂覆高分子聚酯原液后，进入凝固浴槽与其中的配方液体产生反应，使高分子聚酯原料进行凝固，形成以编织管做内支撑的中空纤维膜，成型后的中空纤维膜还需要被压入清洗槽中进行清洗，最后通过收线机构和绕丝轮进行收集。

成型后的纤维膜长度与作为内衬的编织管等长，因此无法直接被有效利用，收集完毕后还需经过裁切将纤维膜分割成能够被利用的小段，但如上述专利的常规湿法纺丝产线不具备裁切功能，故需要将收集完毕后的纤维膜自绕丝轮上取下方可进行裁切。

目前，通常以人工方式对纤维膜进行裁切，在裁切时，需要将纤维膜的一端放置于切割台面上，手动进行定位，再手持刀具进行切割，由于在切割时人体难免出现晃动，导致得到的纤维膜小段的切割面很难保证平整，且操作费时费力，同时无法精确的控制裁切后得到的纤维膜小段的长度。

发明内容

针对以上情况，为克服以上现有技术中人工裁切纤维膜费时费力，且以此得到的纤维膜小段的切割面参差不齐，并易出现各纤维膜小段的长度不一的问题，本发明的目的是提供一种能够通过自动化的方式对纤维膜进行裁切的，保证切割面平整的前提下，精确且灵活控制得到的纤维膜小段的长度，同时具备极高裁切效率的裁丝机构。

为了实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种用于湿法纺丝产线的裁丝机构，它包括机架，机架的一端为进丝口，进丝口处设有承载平台，承载平台上设有切刀装置，切刀装置两侧的机架上均设有传动装置，传动装置上连接有机械爪，机械爪包括连接架，连接架上设有双作用气缸，双作用气缸通过供气管路与供气源连接，双作用气缸的两活塞杆上均设有对置的夹爪，机架上还设有用于驱动传动装置运行的伺服电机，传动装置运行时带动机械爪移动，伺服电机由PLC控制器程序控制，进而控制两机械爪同步移动或交替移动。

作为优选的是，传动装置包括传送带，传送带绕设于伺服电机的输出端上，且其同时自机械爪中穿过。

作为优选的是，传动装置还包括安装于机架上的导轨座，导轨座的两端设有端盖，端盖上设有顶盖，传送带设于导轨座、端盖以及顶盖间，机械爪滑动连接于顶盖上，传送带的一端依次穿过机械爪和一侧的端盖绕设于伺服电机的输出端上。

作为优选的是，传动装置上间隔布置有两接近开关，接近开关与PLC控制器电性连接，机械爪连接于两接近开关间的传动装置部分上。

作为优选的是，机械爪还包括导向块，导向块与连接架连接，导向块中开设有通槽，导向块通过通槽扣设于顶盖上，传送带同时自通槽中穿过，通槽内壁上开设有防滑齿。

作为优选的是，承载平台包括底座，底座上设有骨架，底座和骨架间构成供纤维膜通过的通道，切刀装置设于底座和骨架的一侧上，骨架背离切刀装置一侧的底座上有理线器，理线器中开设有可供单层纤维膜通过的过线槽。