[发明专利]一种高淬透性渗碳钢、制造方法及应用

权利要求书

1.一种高淬透性渗碳钢的制备方法，其特征在于，采用二步法工艺制备高淬透性渗碳钢，第一步，制备高淬透性渗碳钢的原材料依次经过转炉炼钢、LF精炼、VD真空处理、连铸、钢坯坑冷的步骤制备连铸坯；第二步，对连铸坯依次经过加热、除磷、轧制、冷却的步骤获得高淬透性渗碳钢。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，对第二步冷却后的高淬透性渗碳钢进行分段、精整、探伤，将合格的高淬透性渗碳钢包装入库。

3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在第二步中，利用高压水对加热后的钢坯进行除磷处理，且保持终轧温度≥850℃。

4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，LF精炼阶段要求白渣时间≥20分钟，吊包前进行前Ca处理。

5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，VD真空处理阶段要求在真空度≤67pa下保持时间≥10分钟；软吹氩时间≥20分钟。

6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在连铸阶段，连铸液相线温度1508℃；中间包过热度：开浇炉过热度控制30～45℃，连浇炉20～35℃；中间包内的钢液经连铸结晶器，加电磁搅拌，结晶器电磁搅拌400A/2Hz、末端电磁搅拌300A/10Hz；浇注出连铸坯，开浇前向中包吹氩气排空，待加入覆盖剂后再关闭排空氩气。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，依据过热度调整拉速0.95～1.15m/min，拉速每分钟调整幅度不超过0.05m/min。

8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，在加热阶段内，预热段≤800℃，加热I段880～1100℃，加热II段1150～1220℃，均热段1150～1220℃，加热时间≥180min。

9.一种采用如权利要求1所述方法制备的高淬透性渗碳钢，其特征在于，渗碳钢化学元素质量百分比为：C：0.18～0.22％、Si：0.20～0.30％、Mn：1.06～1.14％、P≤0.015％、S≤0.015％、Cr：1.31～1.39％、Ni≤0.30％、Cu≤0.10％、Mo：0.22～0.28％、Al：0.015～0.025％、N：0.0060～0.012％、Al/N≥2.0、Pb≤0.008％、Sn≤0.02％、As≤0.025％、Sb≤0.010％、B≤0.0003％、[O]≤0.0020％、H≤0.0002％、余量为Fe及不可避免的杂质。

10.根据权利要求9所述的一种高淬透性渗碳钢，其特征在于，渗碳钢化学元素质量百分比为：C：0.18～0.20％、Si：0.20～0.25％、Mn：1.06～1.10％、P≤0.015％、S≤0.015％、Cr：1.31～1.36％、Ni≤0.30％、Cu≤0.10％、Mo：0.22～0.28％、Al：0.015～0.022％、N：0.0060～0.010％、Al/N≥2.0、Pb≤0.008％、Sn≤0.02％、As≤0.025％、Sb≤0.010％、B≤0.0003％、[O]≤0.0020％、H≤0.0002％、余量为Fe及不可避免的杂质。

11.根据权利要求9所述的一种高淬透性渗碳钢，其特征在于，渗碳钢化学元素质量百分比为：C：0.18～0.22％、Si：0.22～0.30％、Mn：1.08～1.14％、P≤0.015％、S≤0.015％、Cr：1.34～1.39％、Ni≤0.30％、Cu≤0.10％、Mo：0.22～0.28％、Al：0.018～0.025％、N：0.0090～0.010％、Al/N≥2.0、Pb≤0.008％、Sn≤0.02％、As≤0.025％、Sb≤0.010％、B≤0.0003％、[O]≤0.0020％、H≤0.0002％、余量为Fe及不可避免的杂质。

12.一种高淬透性渗碳钢的应用，其特征在于，将权利要求9所述的高淬透性渗碳钢用于工程机械液压泵主动轴。