[发明专利]一种3D打印的喷雾泵头盖帽

说明书

本发明公开了一种3D打印的喷雾泵头盖帽，包括盖帽本体，盖帽本体下侧为泵体连接腔，泵体连接腔的上侧为液体主通道，液体主通道与液体分通道和储液腔相连通，储液腔的另一侧和液体分流道入口相连通，液体分流道和高压腔连通，高压腔的另一侧为喷雾嘴。本发明一种3D打印的喷雾泵头盖帽其生产工艺3D打印生产，生产加工精度高，使其尺寸误差小，喷雾较为细腻，喷出雾状颗粒大小均匀，形成的雾状液滴分布也均匀，当按压盖帽本体的压力较小时喷雾效果相比传统的装置也更加良好，且喷雾嘴流出口处不会有残留液滴积聚，不会污染整个装置，给最终消费者的使用感觉非常良好。

技术领域

本发明涉及3D打印技术领域，具体为一种3D打印的喷雾泵头盖帽。

背景技术

3D打印工艺，是一种数字光处理（DLP）的3D打印技术，DLP是“Digital LightProcession”的简称，即数字光处理。也就是把影像信号通过数字处理后光投射出来，是根据美国德州仪器公司研发的数字微镜元件——DMD来进行可视数字信息显示的技术。DLP3D打印技术的基本原理是数字光源以面光源的形式在液态光敏树脂表层开展逐层投射，逐层凝固成型。DLP较其他类型的3D打印技术有其与众不同的优点。首先，没有移动光线，振动偏差小没有活动喷头，完全没有材料堵塞问题，没有加温部件，提升了电气安全系数，打印筹备时间较短，节约能源，初次耗材添加量远低于别的设备，节约客户费用。DLP非常适合打印制作比较精细的零件，其他的3D打印工艺如选择激光烧结（SLS）和立体光固化等也越来越精密。

随着3D打印技术的不断发展，3D打印出来的产品精密度越来越高，生产效率也在不断提高，而且适合3D打印的材料也越来越多。其最大的优点是能够加工出内部结构复杂多变的零件，这是传统的减料加工方法所不具备的能力。

目前市场上的喷雾泵头盖帽一般由2个部件构成，按压盖帽和喷片，其生产工艺为注塑生产，由于按压盖帽和喷片的局部结构尺寸非常小而且精密，受到开注塑模具的制约，比如细微的结构很难加工，复杂的结构也很难实现，再加上注塑工艺的产品在生产过程中会产生尺寸波动，装配后形成较大的累积误差，因此市场上的喷雾泵大都存在喷雾不够细腻，喷出雾状颗粒大小不均匀，形成的雾状液滴分布也不均匀，当按压喷雾泵头盖帽压力小时喷雾效果更差，且喷雾嘴流出口部会有残留液滴积聚，而且液滴会越积越多，最后会沿着泵体外侧留下来，污染整个泵头，给最终消费者使用感觉非常不好。因此，发明一个工艺简单，易于实现的方法来取代传统的加工十分必要。

基于此，本发明设计了一种3D打印的喷雾泵头盖帽，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种3D打印的喷雾泵头盖帽，以解决上述背景技术中提出的受到开注塑模具的制约，比如细微的结构很难加工，复杂的结构也很难实现，再加上注塑工艺的产品在生产过程中会产生尺寸波动，装配后形成较大的累积误差，因此市场上的喷雾泵大都存在喷雾不够细腻，喷出雾状颗粒大小不均匀，形成的雾状液滴分布也不均匀，当按压喷雾泵头盖帽压力小时喷雾效果更差，且喷雾嘴流出口部会有残留液滴积聚，而且液滴会越积越多，最后会沿着泵体外侧留下来，污染整个泵头，给最终消费者使用感觉非常不好的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种3D打印的喷雾泵头盖帽，包括盖帽本体，所述盖帽本体下侧为泵体连接腔，所述泵体连接腔的上侧为液体主通道，所述液体主通道与液体分通道和储液腔相连通，所述储液腔的另一侧和液体分流道入口相连通，所述液体分流道和高压腔连通，所述高压腔的另一侧为喷雾嘴。

作为本发明的进一步方案，所述液体分流道和所述高压腔之间相切。

作为本发明的进一步方案，所述液体分流道设有三个。

作为本发明的进一步方案，所述盖帽本体连接外部喷雾泵的出料管。

作为本发明的进一步方案，所述液体分流道的出口与所述高压腔的连通，即所述液体分流道的出口即是所述高压腔的入口。