[发明专利]一种覆膜机压合装置

说明书

本发明公开了一种覆膜机压合装置，具体包括，覆膜机本体，该覆膜机本体具有覆膜机体，以及设置在所述覆膜机本体内部的输送滚筒；压合工作台，该压合工作台具有压合台体，以及设置在所述压合工作台下方的备用动力滚筒，所述覆膜机本体边侧设置有转动架座，所述覆膜机本体内部设置有调位电机，且转动架座安装在调位电机的输出轴上，所述转动架座上通过支撑杆架安装有压合装置，本发明涉及覆膜机技术领域。该覆膜机压合装置，可以快速对已经覆膜的产品进行输送压合，并且装置整体在压合的时候采用均匀热力压合，可以使得装置在使用，可以极速的完成热压合的工作，多个压合滚筒不仅可以提高装置压合的速度，还可以保证压合工作效率。

技术领域

本发明涉及覆膜机技术领域，具体为一种覆膜机压合装置。

背景技术

覆膜机是一种用于纸类、薄膜专用设备。即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是目前国内广泛使用的覆膜设备。预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工，很有发展前途。在薄膜覆合完毕后，还需要将再通过压合机构，对薄膜进行进一步压合，提升覆膜的稳定性。但是现有的压合结构进行是普通滚压，没有采用压合滚筒组的热处理的方法，覆膜压合效果不好，并且没有后续收缩处理工艺。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种覆膜机压合装置，解决了普通滚压没有采用压合滚筒组的热处理的方法，覆膜压合效果不好，并且没有后续收缩处理工艺的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种覆膜机压合装置，具体包括，

覆膜机本体，该覆膜机本体具有覆膜机体，以及设置在所述覆膜机本体内部的输送滚筒；

压合工作台，该压合工作台具有压合台体，以及设置在所述压合工作台下方的备用动力滚筒，所述覆膜机本体边侧设置有转动架座，所述覆膜机本体内部设置有调位电机，且转动架座安装在调位电机的输出轴上，所述转动架座上通过支撑杆架安装有压合装置，所述压合装置内部设置有升降杆，所述升降杆的杆体底端安装有压合机构，所述压合机构内部安装有压合滚筒组，且压合机构内部设置有滚筒电机，所述滚筒电机的输出端与压合滚筒固定连接，所述压合装置内部设置有压合内处理装置，所述压合机构外侧设置有冷流分流板体，所述压合内处理装置通过导管与冷流分流板体连通，所述冷流分流板体内部设置有分流器。

优选的，所述压合装置内部设置有加压气泵，所述加压气泵通过导气管与压合内处理装置连接。

优选的，所述压合内处理装置包括冷气流管架体，所述冷气流管架体上方通过导管安装有涡流管，所述冷气流管架体底部设置有分散热流头，所述涡流管上方的冷流头通过导管与冷气流管架体连通，所述涡流管下方的热流管通过分流装置与分散热流头连通。

优选的，所述分散热流头上方设置有分流扩散气流腔，所述分散热流头内部两侧设置有分流扇。

优选的，所述分流装置包括分流管和组架体，所述分流管的底部端头设置有回流管头，所述回流管头内部设置有螺旋扇，所述组架体与分流扩散气流腔内壁之间设置有支撑架，分流装置可以将上方分流出的热流通过回流管头和内部的螺旋扇将内部的气流分散到装置的各个位置，并且上位的挡板可以使得装置喷出的热流进行分散喷射，装置边侧的分流扇用于将喷出装置的热流分流到各个位置，将底部的压合滚筒组进行均匀加热，完成热输送辊压。