[发明专利]以餐厨垃圾制备污水碳源的方法及其可行性测试方法

说明书

本发明属于垃圾、污水处置技术领域，公开了一种以餐厨垃圾制备污水碳源的方法及其可行性测试方法。本发明的技术核心为水解产酸，通过将传统的厌氧发酵停留在水解酸化阶段，将餐厨垃圾低成本的转化为高浓度、易生物降解的有机酸化液。该酸化液具有极佳的可生化性，没有毒害作用，可以有效的替代价格昂贵的商品碳源；本发明通过碳当量核算渗滤液厂每日酸化液需求量，逐步提升每日酸化液代替商品碳源的使用量，监测渗滤液厂生化出水段COD、NH3‑N、TN变化情况，测定酸化液代替商品碳源的可行性。本发明将餐厨垃圾低成本的转化为高浓度、易生物降解的有机酸化液。该酸化液具有极佳的可生化性，没有毒害作用，从而可以有效的替代价格昂贵的商品碳源。

技术领域

本发明属于垃圾、污水处置技术领域，尤其涉及一种以餐厨垃圾制备污水碳源的方法及其可行性测试方法。

背景技术

目前，餐厨垃圾在处置时，大多数采用厌氧发酵处理技术，经厌氧发酵后的污水可生化性较差，B/C比一般不足0.1，后续需配套膜法进行污水处理。而老旧填埋场渗滤液则面临着碳源严重不足，需采购甲醇或葡萄糖等进行碳源补充。

主流的餐厨垃圾厌氧处置工艺采用全混合湿式厌氧发酵。由于餐厨垃圾中含有大量的油脂,厌氧发酵系统中的微生物会被油脂包裹并被其带到发酵系统上层,降低发酵系统中微生物量,此外油脂的水解产物长链脂肪酸(LCFA)会吸附在产甲烷菌细胞膜上,干扰微生物对有机质的吸收,油脂的存在对厌氧发酵产甲烷抑制明显。同时，由于厌氧发酵过程中，氨氮浓度不断积累，容易造成整个厌氧系统的氨中毒，抑制甲烷菌的生长，从而影响厌氧消化的产气效率。实际运营中，厌氧系统运营要求较高，需定期进行污泥补充。

发明内容

本发明目的在于提供一种以餐厨垃圾制备污水碳源的方法及其可行性测试方法,以解决上述技术问题。

为解决上述技术问题，本发明的以餐厨垃圾制备污水碳源的方法及其可行性测试方法的具体技术方案如下：

一种以餐厨垃圾制备污水碳源的方法，包括如下步骤：

步骤1：专用的餐厨垃圾收运车辆进入餐厨垃圾处置厂后，先对餐厨垃圾计量称重并记录，然后进入卸料大厅将餐厨垃圾卸入受料斗中；

步骤2：进入预处理系统：餐厨垃圾经过受料斗底部的筛网实现固液分离，固相经后续挤压工艺降低含水率形成少量固渣进行外运焚烧；

步骤3：三相提油：液相进入三相离心机进行提油去除油脂；

步骤4：进入离心及过滤系统：去除油脂后的餐厨垃圾出水进入离心机在特定频率及差速比下进行离心，并经过滤系统后实现固液深度分离，含氮类物质由固相物裹挟而出，液相出水酸化液可直接用做碳源。

进一步地，所述步骤4的离心机在主机19hz，辅机11hz（差速比19/11）的频率下进行离心。

进一步地，餐厨垃圾预处理出水酸化液最佳的工艺条件为：反应温度为35℃、pH为6、停留时间4天、选用餐厨垃圾预处理新鲜出水为原料进行酸化。

本发明还公开了一种测定酸化液代替商品碳源的可行性测试方法，包括如下步骤：

步骤a：驯化阶段：第一天至第四天启动驯化，向产酸池内投加15方厌氧污泥及45方的餐厨液相，停留4天，完成酸化液的前期驯化；

步骤b：稳步提升负荷阶段：第五天起，逐步提升渗滤液厂酸化液使用量，直至全部替代，每日监测酸化液与渗滤液的混合液对渗滤液处理厂生化段出水指标的影响情况，确定酸化液使用量；

步骤c：稳定运营阶段：待酸化液使用量增加到全部替代（60吨/天）后，稳定、连续供应，每日监测酸化液与渗滤液的混合液对渗滤液处理厂生化段出水指标的影响情况，确定后续连续投加酸化液是否可行。

进一步地，所述步骤b具体为

在第5天-第15天，加入25%的酸化液，酸化液运输量为15吨；

在第16天-第25天，加入40%的酸化液，酸化液运输量为24吨；