[发明专利]一种用于湿法纺丝产线的喷丝升降机构

说明书

本发明涉及一种用于湿法纺丝产线的喷丝升降机构，它包括：自机架的出丝口向压丝机构方向依次布置的进丝轮组和出丝轮组，进丝轮组至少包括两组，各进丝轮组间自上而下排列，出丝轮组与进丝轮组等数，各出丝轮组间以自上而下的阶梯状走势排列，出丝轮组的下方设有多孔喷丝机构，进丝轮组、出丝轮组和多孔喷丝机构均通过定位骨架连接，定位骨架上同时连接有抬升机构，抬升机构与一动力机构的输出端连接，动力机构可驱动其进行上下方位的移动。本技术方案能够防止位于出丝口与压丝机构间纤的维膜丝部分出现缠绕、堆叠的，且能够针对不同规格的纤维膜丝灵活调节喷丝头与凝固浴槽之间间距的，保证最终产出的纤维膜丝具备优良品质。

技术领域

本发明涉及湿法纺丝机械技术领域，更具体讲的是一种用于湿法纺丝产线的喷丝升降机构。

背景技术

膜分离技术是一种采用分离膜的用于溶液或气体物质分离、浓缩和提纯的分离技术，其被广泛应用于环保水处理等领域，中空纤维膜是分离膜的一种重要形式，编织管内增强中空纤维膜是中空纤维膜的一种主要制造形式，相较于传统的均质中空纤维膜，编织管内增强中空纤维膜具有更高的机械强度，能够抵抗更高的压力，适用于更多的工作环境，很好的解决了传统均质中空纤维膜在受长时间高压水流的冲击、压迫以及频繁的反冲洗的使用过程中容易产生断丝的问题。

编织管内增强中空纤维膜使用湿法纺丝机制造，编织管和高分子聚酯原料通过湿法纺丝机的喷丝头共挤出，之后由压丝机构将编织管和附着于其表面的高分子聚酯原料共同压入凝固浴槽中，并与凝固浴槽内盛放的配方液体产生反应，使高分子聚酯原料进行凝固，形成以编织管做内支撑的中空纤维膜丝。

因此，从整个制膜过程来看，喷丝头所能挤出的未凝固的纤维膜丝的数量直接决定了湿法纺丝机的生产效率，传统的喷丝头由于结构的限制只能实现单孔喷丝，对此，出现了用于进行替代的多孔喷丝头，如公开号为CN207576150U，专利名称为“多孔中空纤维膜喷丝装置”的中国专利，其记载了包括进料板、芯液导流板和料液导流板在内的喷丝模组，料液导流板上设有多个喷丝头安装孔，每个喷丝孔中配置有喷丝头，从而实现一个喷丝模组可同时挤出多根待凝固的纤维膜丝，故提高了生产效率，为了使数量如此众多的纤维膜丝在凝固浴槽中能够正常凝固，目前对压丝机构做出了同步改进，如公开号为CN208562610U，专利名称为“一种用于湿法纺丝机上凝固浴槽的压丝升降机构”的中国专利，其记载了包括压丝轮组在内的升降单元，其中，压丝轮组上形成有多道供纤维膜丝通过的压丝槽，从而能够满足同时将多根纤维膜丝压入凝固槽中进行凝固，同时通过升降改变纤维膜丝位于凝固槽中的角度，满足不同规格纤维膜丝的生产。

在实际的生产过程中，由于凝固槽整体长度较长，为了保证压丝轮组能够紧密的与纤维膜丝接触，压丝机构常被设置于凝固槽的靠近中部位置上，但该位置相距喷丝头较远，故当大量纤维膜丝自喷丝头挤出后，在喷丝头与压丝机构的压丝轮组间会形成悬垂段，造成纤维膜丝间出现互相缠绕、堆叠的现象，同时，喷丝头与凝固浴槽中配方液体的液面间距固定，无法根据产出的不同规格的纤维膜丝进行调节，从而会极大地影响后续的凝固效果，和最终产出的纤维膜丝的品质。

发明内容

针对以上情况，为克服以上现有技术中机架的出丝口与压丝机构间的间距过大，导致该部分的纤维膜丝会形成悬垂段，造成互相缠绕、堆叠的现象，且喷丝头与凝固浴槽中配方液体的液面间距固定，无法根据产出的不同规格的纤维膜丝进行调节的问题，本发明的目的是提供一种能够防止位于出丝口与压丝机构间纤的维膜丝部分出现缠绕、堆叠的，且能够针对不同规格的纤维膜丝灵活调节喷丝头与凝固浴槽之间间距的，从而保证最终产出的纤维膜丝具备优良品质的湿法纺丝产线的喷丝机构。

为了实现上述目的，本发明的技术解决方案是：