[发明专利]一种方壳锂电池焊接工装

说明书

本发明公开了一种方壳锂电池焊接工装，具体涉及锂电池焊接技术领域，包括底座和焊接组件，所述底座顶部设有圆盘，所述圆盘底部通过两个支架与底座顶部固定连接，所述圆盘顶部表面开设有环形轨道，所述环形轨道内设有四个电动滑轨，每个电动滑轨顶部均活动设有安装板，所述安装板顶部表面开设有四个滑槽。本发明通过抽吸泵抽吸将焊接时产生的粉尘经过夹板上的通孔、气腔和抽气管输送到集尘箱内，防止粉尘长时间粘附在夹板上，影响夹板的固定精度，使用后的夹板转动到清洁组件底部，经过气箱上的清洁刷对夹板内壁进行刮刷，抽吸泵将过滤后的气体输送到气箱内，从气箱上的喷气孔喷出，一边吹气一边继续抽吸，提高对夹板的清理效果。

技术领域

本发明涉及锂电池焊接技术领域，更具体地说是一种方壳锂电池焊接工装。

背景技术

目前，随着科技水平的提高，生活中出现越来越多的自动化产品，产品在实现自动化工作时，往往需要电能进行驱动，电能驱动有两种，一种是通过电线连接带电源插孔进行供电，另一种使采用蓄电池的方式进行供电，采用蓄电池的方式供电时不需要连接很长的电线，使用起来更加方便，然而一般的电池寿命都不是很长，储存的电能也不是很多，随着电池技术的发展，锂电池慢慢出现在人们的生活中，锂离子电池具有能量密度高、循环寿命长等优点，已成为车用动力电池的主流选择。在锂离子动力电池的生产过程中，盖板和壳体焊接质量对锂电池安全性有严重的影响，如果焊接强度不够，会出现漏液风险，严重的话会导致电池炸裂，对使用人员的安装造成威胁。

现有的焊接锂电池外壳时，通常都是采用一组夹具对锂电池进行限位固定，在焊接时会产生大量粉尘，粉尘粘附在夹具上容易影响夹具的夹紧精度，当需要对夹具进行清理时，只能停止整个装置，大大降低了生产效率。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供一种方壳锂电池焊接工装，以解决上述背景技术中出现的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种方壳锂电池焊接工装，包括底座和焊接组件，所述底座顶部设有圆盘，所述圆盘底部通过两个支架与底座顶部固定连接，所述圆盘顶部表面开设有环形轨道，所述环形轨道内设有四个电动滑轨，每个电动滑轨顶部均活动设有安装板，所述安装板顶部表面开设有四个滑槽，所述滑槽内设有滑块，两个相互对称设置的滑块内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆一端固定设有驱动组件，所述滑块顶部活动设有夹板，所述夹板内壁表面开设有两个通孔，所述夹板内部开设有气腔，所述通孔与气腔相连通，四个夹板之间设有连接管，四个夹板的气腔通过连接管相连通，所述圆盘顶部中心处活动设有集尘箱，所述集尘箱底部连通有抽吸组件，所述集尘箱外侧壁设有四个抽气管，四个抽气管一端分别与四个安装板上的其中一个夹板的气腔相连通，所述底座顶部固定设有框板，所述焊接组件固定设在框板底部表面上，所述框板底部表面一侧固定设有清洁组件，所述清洁组件设在焊接组件一侧。

在一个优选地实施方式中，所述安装板底部固定设有插块，所述电动滑轨顶部固定设有固定块，所述固定块顶部开设有插槽，所述插块设在插槽内并与插槽插接。

在一个优选地实施方式中，所述滑块顶部开设有T形槽，所述T形槽内设有T形块，所述T形块固定设在夹板底部，所述插槽一侧和T形槽一侧均开设有容纳槽，所述容纳槽内固定设有两个弹簧，所述弹簧一端固定设有卡块，所述T形块一侧和插块一侧均开设有卡槽，所述卡块设在卡槽内并与卡槽卡接，所述卡块一侧固定设有拉杆，所述固定块一侧和滑块一侧均开设有圆孔，所述拉杆一端贯穿圆孔并延伸至圆孔外侧。

在一个优选地实施方式中，所述清洁组件包括电动推杆，所述电动推杆固定设在框板底部，所述电动推杆底部固定设有气箱，所述气箱外侧壁表面开设有多个喷气孔，所述气箱外侧壁表面固定设有清洁刷。

在一个优选地实施方式中，所述抽吸组件包括抽吸泵，所述抽吸泵固定设在圆盘底部，所述抽吸泵进气口处固定设有进气管，所述进气管顶部贯穿圆盘与集尘箱内部相连通，所述集尘箱底部通过滚珠轴承与圆盘顶部连接，所述抽吸泵出气口通过出气管与气箱内部相连通。